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摘要：在数控车床加工螺纹时,不能轻易改变转速,否则就会造成乱扣,本文阐述了产生乱扣的原因,及如何解决乱扣.

关键词：乱扣；Z轴起点；导入时间

中图分类号：TG659文献标识码：A

各种螺纹是十分普遍的,属于车床的主要加工项目之一.但是由于数控车床与普通车床在结构和控制原在普通车床上加工理上的区别,使数控车床在加工螺纹时,并不能根据加工情况对车床主轴转速进行相应的调整,以实现螺纹的粗加工和精加工.导致在数控车床加工螺纹有很大的局限性.

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通过对数控车床的长期使用,发现在加工螺纹时不能变换Z轴的起刀点和机床主轴的转速,如果其中1项发生变化将会导致螺纹出现“乱扣”现象,造成整个螺纹的报废.然而不变换主轴转速,会对螺纹加工精度和效率产生不良影响,也使数控机床加工精度高、加工效率高的优越性不能得到充分体现.转速过低时,会降低螺纹的加工效率；转速过高时,会使螺纹牙侧表面粗糙度过高降低加工精度.

经过1段时间研究发现由于数控机床的运动一般都是由伺服系统完成的,而在加工螺纹时伺服系统要达到某一切削速度必须要有1个自动加速和自动减速的过程.在加速和减速过程中,刀具的切削导程并不等于我们在程

社会保障方面论文例文序中所规定的螺纹导程,因此就要求在加工螺纹时,必须有一定的切入距离和切出距离.在同1台机床上加工同1个螺纹导程的工件,当主轴转速不同时,会有不同的切入距离和切出距离,而且主轴转速与切入距离、切出距离之间具有一定的关系.如果我们掌握了它们之间的关系式,我们就可以在程序中设定不同的主轴转速,然后根据不同的主轴转速来调整Z轴的起刀点,就可以有效的避免“乱扣”现象的发生,最终达到我们的加工要求.

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当粗车主轴转速为150r/min时,如果在编程中设定的切入距离5mm；那么精车主轴转速为30r/min时,在编程中设定的切入距离就约是4.404mm,这样就可以有效地避免“乱扣”现象.由于不同的数控车床伺服系统时间常数T1和螺纹加工精度误差a的系统设置不同,在计算公式中需要代入所使用数控车床的伺服系统时间常数T1值（详见数控系统参数中设定）和螺纹加工精度误差a值（详见数控系统参数中设定）即可.编程时加工螺纹Z轴终止点的设定要满足：Z粗终≥δ2粗和Z精终≥δ2精的条件.

所以数控车床上加工螺纹时,我们可以设定与不同主轴转速相对应的螺纹加工的Z轴起刀点,来补偿不同转速下切入距离的差值,以达到避免“乱扣”现象的目的.

本文来自 http://www.sxsky.net/zhengzhi/050252498.html

参考文献

[1]数控车工（技师高级技）[M].中国劳动社会保障出版社.

[2]徐平田.机床加工操作禁忌实例[M].中国劳动社会保障出版社.

作者简介：曹永志（1977-）,男,汉族,讲师,机电实训中心副主任,从事机械制造及一体化教学方面的研究.

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