焊剂类有关论文范文素材,与590MPa级钢用烧结焊剂和焊丝的相关毕业设计论文

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1概述

与熔炼焊剂相比较,烧结焊剂在我国的应用更为广泛,特别是高强度钢、耐热钢、低温钢等焊接结构中对使用性能有更高要求的产品,多采用这类焊剂.根据焊接材料行业内部的统计,烧结焊剂的国内销售量远大于熔炼焊剂.按照国家下达的科研任务,在开发590MPa级高强度钢（HQ60）的同时,其配套材料的埋弧焊用焊剂和焊丝也开展了相应的研发工作.作为技术指标,焊态下的焊缝金属力学性能应达到表1的要求.

2焊剂成分的确定

埋弧焊接高强度钢时,以前是采用熔炼焊剂,如HJ250、HJ350等.为了提高焊缝韧性要采用高碱度的焊剂,但焊剂碱度提高后引起了脱渣性变差及成形不良等问题,焊接工艺性能不能满足要求.随着烧结焊剂的问世,这类焊剂在提高碱度后不但可以改善焊缝韧性,也能得到良好的焊接工艺性能.因此,在开发590MPa级高强度钢的埋弧焊用焊剂时,选择了高碱度烧结焊剂.在焊剂成分中提高碱性氧化物Ca

焊剂类有关论文范文素材O、MgO、CaF2等的含量,减少酸性氧化物SiO2、TiO2等的含量.为了使熔渣具有合适的粘度、熔点等物理性能,以便得到良好的焊接工艺性能,焊剂中还加入了较多的Al2O3和适量的MnO等.但是,随着焊剂碱度的提高,导致焊剂的抗吸潮性能降低,因而引起焊缝增氢,焊接高强度钢时有可能出现氢致裂纹.故焊剂的碱度不宜过高,在满足焊缝韧性要求的前提下,适当地降低碱度也是十分必要的.在大量的试验基础上,确定了焊剂的成分如下（质量分数,%）：SiO2+TiO2等于15%～20%,CaO+CaF2等于30%～35%,Al2O3+MnO等于20%～25%,CaF2等于20%～25%；焊剂碱度BI等于2.7.焊剂牌号暂定名SJ104；与SJ101相比,碱性氧化物稍有增加,酸性氧化物稍有减少,其它成分也有所改动.该焊剂属于氟-碱性烧结焊剂,具有短渣特点,焊接环形焊缝时不易产生淌渣现象.由于CaF2含量较多,应采用直流电源,焊丝接正极,最大焊接电流允许达到800A.焊接时焊丝中的Si基本不烧损,也不出现增Si现象.当焊丝中Mn的含量小于1.5%时,Mn的烧损也很少；当焊丝中Mn的含量大于1.5%时,会出现Mn的烧损,Mn量越高,烧损越明显.在焊剂的成分确定之后进行了小批量试制,随之完成了如下两方面的试验工作.

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2.1焊缝扩散氢量测定

测氢方法为水银法,采用市场上购买的H10MnSiMoTi焊丝,焊剂的烘干条件是350℃×2h,对比试验的焊剂有SJ101和OK10.62；测定结果见表2.

2.2焊剂吸潮性试验

吸潮性试验方法较多,本试验采用强化性吸潮方法,即将焊剂放入恒温恒湿箱中,控制其相对湿度为93%,温度为30℃；这样在较短的时间内就可以充分吸潮,便于对比焊剂的抗吸潮性能.对比试验的焊剂是SJ101和OK10.62,试验结果见表3.

3焊丝成分的确定

在焊剂成分确定之后,焊缝的力学性能主要取决于焊丝成分和焊接规范的大小,且不同的规范应配套不同成分的焊丝.试验用焊丝的成分范围见表4,焊接规范分为两档,并分别测定大、小两个规范下不同焊丝的焊缝金属力学性能.

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3.1小规范条件下的焊缝金属力学性能

590MPa级钢用烧结焊剂和焊丝的参考属性评定
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