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化学工业是国民经济的基础性产业,为经济发展和人们生活提供了物质基础.长期以来,污染一直是困扰化学工业的致命问题,制约着化学工业的健康发展.化工过程既伴有原子间的重新组合,又有相变发生,因而在节能降耗方面潜力很大.近年来,化工生产绿色化的研发和应用正方兴未艾.

绿色化工就是在化工产品生产过程中,从工艺源头开始运用环保理念,推行源消减、进行生产过程的优化集成、废物再利用与资源化,从而降低成本与消耗,减少废弃物的排放和毒性,减少产品全生命周期对环境的不良影响.绿色化工的兴起,使化学工业环境污染的治理由先污染后治理转向从源头上根治.

写绿色化工论文的格式
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绿色化工理念注重从产品的全生命周期来考察其生产和使用对环境带来的影响,包括绿色原料、绿色产品和绿色过程等方面.要真正实现化工生产的绿色化,首先要从源头上减少有毒有害物质的使用,运用绿色化学的手段实现零排放；其次从工艺和设备两方面着手,大力研究开发从整个工程链中减少或消除污染的绿色工程技术,并在此基础上进行过程系统综合,降低能耗,实现废物最小化和环境影响最小化；然后从循环经济角度提高资源的综合利用率,降低废物产生和排放.

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绿色化工已被全球列为21世纪实现可持续发展的一项重要战略,是解决资源、能源紧缺和环境恶化的重要途径,是提高人类生存质量和保证国家与民众安全的核心基础科学与技术.绿色化工和清洁生产工艺技术将向节能、环保的方向发展.化学与材料、生命、信息、能源、资源、环境等领域的结合将开辟新的发展方向,为提高人类生活质量和环境改善提供多种途径.

一、全球绿色化工态势

1995年美国设立“总统绿色化学挑战奖”,自1996年开始每年颁发一次.1997年成立了绿色化学协会,致力于环境友好化学合成和处理的教学、科研工作.美国加州提出两项州议案,要求按照加州绿色化学行动法促进绿色化工发展.美国已着手创建一项能够明确鉴别绿色化学品和绿色工艺的综合性工业标准,实行绿色化工第三方认证,目前有近50家单位在参与制定.

欧洲的绿色化工也很活跃.英国的绿色化学网从2003年开始创建,2006年成员已达到1500家；为鼓励绿色化工,英国还设立绿色化工水晶奖、英国绿色化学奖、英国化学工程师学会环境奖等奖项.法国化工业正逐步将农作物用于化工领域,据预计,未来农业领域绿色化工创造的财富很可能超过农产品本身.

日本已从污染型的工业社会转变为全球环境的领跑者和节能超级大国.与1990年相比,2006年日本化学工业减少二氧化碳排放15%,而同期化工产品总产量却增加了30%.2000年日本成立了绿色与可持续化学网络,开展绿色与可持续发展化学的研究开发、教育、奖励、国际间的合作、信息交流等工作,并发起设立“绿色和可持续发展化学奖”.

巴西因拥有丰富的植物资源,生物塑料的生产成本比其他地区低很多,从而吸引了众多投资者.巴西的公司已经将中等规模甘蔗基高密度聚乙烯推向市场,并在生物基乙醇生产、生物乙醇制烯烃、生物基丁烯等方面有较快进展.一些跨国公司也积极参与巴西的绿色化工计划.不远的将来巴西将成为全球最大的绿色塑料生产国.

大型石化公司正努力发展绿色化工,不断提高能效,以降低温室气体排放,使用对环境友好的新工艺,减少生产过程的环境污染.如,阿克苏诺贝尔公司销售产品的18%来自其“生态优质”产品,与市场上的主流产品相比,留下的环境印迹低得多,公司到2015年计划将此份额增加到30%.

二、国内绿色化工进展

石化工业是国民经济的支柱产业.2010

绿色化工有关论文例文年我国石化行业规模以上企业总产值达8.88万亿元,占全国规模以上工业总产值的12.7%.石化产品广泛用于工业、农业、人民生活等各个领域：它为农业提供化肥、农药和塑料薄膜等,为能源、交通和居民生活提供石油、天然气、液化气等燃料,为汽车、船舶、航空航天、机械工业等提供合成材料、轮胎、涂料和胶粘剂等产品,为纺织工业提供合纤单体、合纤聚合物、染料及纺织助剂,为轻工家电业提供各种塑料材料、功能材料,为电子工业提供印刷电路板基材、塑封料、光刻胶、高纯试剂和特种气体等,为建筑业提供塑料建材、保温材料、建筑涂料、防火材料等,为医药工业提供基本化工原材料,为军事工业提供军用化工产品,为人民生活提供各种相关的日用化学品等

我国化工产业的出路就在于摒弃粗放的生产模式,推崇“绿色化工”,发展环保型产品,采用先进技术,实现清洁生产,最大限度地降低三废排放量,采用循环经济手段,提高资源利用率.

科学发展强调人与自然的和谐.2006年国务院发布《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》指出,我国环境保护虽然取得了积极进展,但环境形势严峻的状况仍然没有改变.

我国绿色化工研发正在兴起.南开大学与天津大学已于2003年联合组建了天津绿色化学化工实验室.2008年2月,广州化工集团有限公司等11家企业和华南理工大学、南开大学、浙江大学等6所重点高校发起组建的广州绿色化工产学研战略联盟正式启动.

绿色化工产品应用备受关注.如,绿色化工材料和技术渗透到了北京奥运会的方方面面,为北京奥运会成功举办发挥了重要作用.

三、南京化工园区绿色化工思考

1.发展现状

南京化工园区按照“国际一流、国内领先”的要求,经过10年的发展已初具规模,各项事业正蓬勃发展.园区在绿色化工方面做了大量工作,取得了较好成效.

园区实现了集约发展,通过公用工程共享,提高了土地利用率；采用热电联供,实行按能级配置使用能源,提高了效率；强制推行清洁生产审核和循环经济试点工作,企业节能降耗有了明显改善.

（1）绿色碳一化工产业链.合成气是碳一化工的源头,园区合成气实行集中供应,生产效率高,资源和能源得到合理利用,废弃物少.惠生（南京）化工有限公司以煤为原料生产合成气,向菱天公司、蓝星公司和扬巴公司供应,并分离出一氧化碳产品供给塞拉尼斯醋酸装置,多余的一氧化碳和氢气生产出甲醇.实现了一氧化碳和氢气合理配置,最大限度地提高煤的有效利用率,降低碳排放.项目采用世界上最先进工艺技术,其中煤气化采用GE德士古水煤浆气化技术；工艺气体的净化和CO深冷分离采用林德公司低温甲醇洗工艺；甲醇合成单元采用国内自主开发的高效等温反应器和高性能合成催化剂；精馏系统采用“三塔”流程.同时配套克劳斯装置回收煤气中的硫,极大地减少二氧化硫排放,属于清洁煤化工项目.此外,项目还利用余热发电,有效地利用了煤的化学能,实现了企业一半用电量自给.项目还做到废水循环利用,废渣深加工利用、废气提取二氧化碳综合利用.

在醋酸合成方面,园区集聚了两大世界一流的醋酸生产商BP和塞拉尼斯,它们的生产技术属当今世界顶级技术.从合成醋酸的反应方程式看,甲醇羰基化合成醋酸符合“原子反应”要求,反应只有一步,全部的反应物原子都变成了产物,没有原子损耗.

Celeance公司在传统Monsanto法的基础上开发成功AOPlus工艺,与传统Monsanto法比优势明显：装置的时空产率提高到20-40mol醋酸/升小时；投资费用节省40%；公用工程消耗降低30%.近年,塞拉尼斯公司对AOPlus的技术进行了改进,可将装置产能由120万吨/年提高到150万吨/年,单位产品成本大大下降.

BP公司在Monsanto法基础上改进,于1996年推出了BPCativa工艺.催化剂体系具有如下优势：主催化剂便宜；稳定性好,可以维持高得多的浓度,具有更高的时空产率20-30mol醋酸/升小时；投资费用节省10%-30%；由于体系中水浓度低于2w%,副产物丙酸少,因此公用工程消耗降低20%-40%；采用该技术,可将原有装置产能提高30%以上.

（2）聚氨酯材料.聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物,广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等领域.由于它的使用可以节省能耗,因而属于绿色化工产品.园区在聚氨酯领域有较强的综合能力.

（3）绿色涂料及助剂.“绿色涂料”是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料和辐射固化涂料等,主要是从减少涂料总有机挥发量、降低溶剂的毒性、提高用户的安全性等方面加以改进.

我国是涂料生产大国,但高性能环保型涂料的发展落后于发达国家.化工园区在“绿色涂料”领域形成了产品集聚,有环保助剂、高性能树脂和安全的涂料产业链.如长江涂料公司年生产能力8万吨,是我国涂料行业设施最齐全、设备最先进、工艺领先、技术超前、环境优美、国内一流、国际接轨的现代化油漆制造基地,国内涂料10强企业.

园区还是国内最大௚

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