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[摘要]目前,泵的发展行业中出现了较大的分歧,一是使用传统的泵,使用于工业生产当中,另外一种就是新型的泵,这种泵基于半人工的智能化机械水平.存在于两种生产方式的泵之所以有这样的情况是传统的泵产业已经很难支持现有的机械发展,但是于此同时基于智能化的泵系统在研发方面还是有一定的技术难题,但是不影响人工智能化的机械设备在煤炭机械泵系统中的使用,也将研究这项任务作为一种趋势,通过不断的调节和调试智能集成驱动装置,在利用成本降低的因素方面,节约能源的消耗,改良煤矿机械运行的模式,为煤矿的生产提供机械技术上的支持.

[关键词]人工智能；集成驱动；机械电子泵；电子组件

在煤矿机械中,以往只是单一的发电设备加上工作零件,这就在功率的消耗上大大的增多,也就是在能源消耗上偏大,不利于煤矿生产的节能要求.在经过不断的研究总结得出,在煤矿的机械电子设备中增加相应的集成驱动装置,再由原来的人工驱动演化到现在的带有人工智能的驱动方式,在调频装置的带动下,集成电路将信息反馈到引擎当中,自动调节输油管的输油量,在要求的频率和振幅中,控制好交流电的电流,保证泵系统在控制的范围智能,掌握泵在单位时间内油的输送数量和其他工作状态的监测,使得煤矿机械设备在智能化集成驱动装置的指引下,发挥出最大的效能,以保证能源的节约.

一人工智能集成驱动装置的性能

在煤矿机械中,电子原件的数量在不断的增多,组件的体积却在不断的减小,高集成化的设备在不断的使用在机械当中,一些较小的电子原件和电气设备共同组成了一个大型的物流构件,这个构件就是所说的电子集成驱动系统.在整个系统中涵盖了对于机械功能的增强、对机械的检测以及对于燃油消耗的节省.整套系统连心在电气网络中,通过对能量的调节,控制马达的输送频率.所说的驱动装置是包含马达发动机和微型的调制解调器,这两者共同控制整个运转单元.再在装置以外调整机械的技术参数,设定标准数值来控制机械内部的转速,从而将原有的人工操作的机械装置转变为带有人工智能集成驱动的电子动力装置.

二在煤矿机械中使用智能集成驱动装置的优势

煤矿企业的机械化系统在使用驱动装置中,对于电子泵的使用对企业的发展处于一个良性循环的状态,同时使用驱动装置需要满足有以下三方面的要求：（1）煤矿企业自身的机械管理需要；（2）上级部门对下级各个部门同意的机械设备配置,保证机械化统一生产需要；（3）各个企业、部门之间的信息共享.由于不同煤矿企业所需要的机械设备不相同,在使用传统的设备和新型的智能设备上又说不同,使得信息的更新在企业之后不断的分享,降低生产中所用的成本.因此在使用带有人工智能集成驱动装置的煤矿机械电子泵系统时,就不得不考虑到不同对象所需求的功能.

对于煤矿企业来说,机械化系统一般需要有：（1）对生产的管理.对生产情况的综合汇总,生产的计划、调度等环节的管理,同时对于生产过程的监控等功能.（2）对安全的监控.对于一些危险气体（瓦斯,一氧化碳）的监控,井下的温湿度,风速等的监测,井下人员的情况的记录等功能.（3）对于操作机械人员的管理.对于煤矿企业员工的使用机械信息的汇总与统计等功能.（4）对于企业的管理.这方面类似于一般公司的情况,通过将获得的生产、安全信息及时的分析汇总给相应的管理人员提供更直观,及时的信息.帮助领导层做出更正确的选择.（5）方便信息的交流.在同一平台下实现各个部门,单位的信息共享,提高信息的使用率,有效的简化手续.使用智能集成驱动装置可以完成以上的几点要求,作为有效的是加强人工使用机械的操作运作形态,成功的从人工转为智能化,使得机械的使用上更加方便,不再局限于内部的动力装置的缺陷.

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在煤矿机械中使用智能集成驱动装置还基于其较高的使用可靠性,在机械生产中,减少了因动力不足导致的机械损坏和生产达不到设计要求的现象,标准的工作引擎可以很好的配合机械在煤矿生产当中,具有一定的电磁协调能力.在通过对机械使用中的数据参数的优化控制,远距离的遥控,可以实现电子泵系统的智能化.对于机械出现的错位工作现象可以有效快速的检测,该系统还具有泵特征调控功能.

三煤矿机械电子泵系统的操作原理

带有人工智能集成驱动装置的煤矿机械电子泵系统在对泵整体的设计和使用中要充分的发挥泵自身的功能特点,在除去了设备的调节和操作性能之外,还必须完善其形态功能和特点,具体表现在对动力上增强上,安装驱动装置的目的就是对于动力的补足,保证流量的充足,在运行当中机械保持更加的顺畅.此外,泵系统还要对振动加以关注,保证机械在动力满足的情况下,机械的带来震动的幅度增大不会对机械生产带来任何的影响.

在煤矿机械电子泵系统的操作还利用动态压力补偿功能以及控制操作.通过安装压力传感器,压力传感器安装在靠近管道摩阻损失的装置上,对于泵的能量损失实施实时监控,为达到动力的补偿,降低负荷载对于机械的损伤提供了技术支持.通过数学函数进行记录,再利用函数值的微分求得数据的加权平均值,研究得出在密闭的压缩泵和节流阀功率走向曲线.用此实现“最小流量数据检测阀门”“泵系统运行保护”功能的完整实行.最小流量（闸门节能功能）功能,是在控制系统的运行状态中,当低于最小流量可调的范围之内,智能系统会自动起到驱动装置.使得原有消耗功率的系统停止运行,以保护煤矿泵体的安全,当达到设计极限流量时,系统会自动断开电源,并在三分钟之后系统自我调试完成后自动重新启动.泵系统运行保护功能,由于缺油或机械空转,功率描述的曲线的走向就会出现异常的跳动.当智能驱动系统出现了自动关闭的状态后,曲线重新更新归零,用来保证泵体不受机械空转的损害,保证泵体内的玻璃密封划片不受到磨损,也不会降低润滑油泄露的存储量.驱动装置使一个完整的泵在通常情况下可以用作调节功能,系统不能单独调节驱动装置,必须应用于主从工作让路.在缺陷的情况下主传动,由其他主要功能驱动装置自动承担,来进行数据交换工作,保证内部总线系统正常运行.对于这项驱动应用程序,没有附加的使用外面的调整装置.在煤矿电子泵中使用带有人工智能的驱动装置,为的是泵系统更好的实现人工的智能化,在煤矿的生产中提高生产效率,在泵系统中,最终还是要将系统与上级的控制系统相互的联系在一起,保持机械和控制功能室时刻链接互通,实现了泵系统信息的传输功能,除了在系统中安装动力的驱动装置,还要安装总线,在整体厂房建设外端实现大型机械设备的电子控制信息传送装置.在总线中采用带有LON会话界面的通用总线接口,电子泵的数据采集可以最佳地集成到数字化煤

关于煤矿机械相关论文范文数据库矿工厂的自动装置中,而另外一个串行接口对于并行的泵运行提供了将主驱动装置与机械工厂传输装置（LON总线）相连接的所有可能性.为了输入参数,在驱动装置的终端接口处接入了一个专用的手动参数化单元或者个人电脑,配合在机械异常的情况下,可以使用手动方式对机械进行检测和调试.

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