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摘 要：该工程基坑深度大,周围环境复杂,在基坑支护结构设计与施工过程中,针对不同的情况,采用因地制宜的措施,本文阐述了其施工难点和要点,以供参考.

关 键 词：地下室；基坑；难点；施工技术

一、工程概况

某商务大厦屋面标高149.45m的高层建筑,地下2车库,总建筑面积6.86万.本工程地下设二层大型联体地下室,地下室平面呈矩形,1～10×A～K轴等于68.9×77.8m,本工程设计Φ800灌注桩基础,核心筒筏板2400厚,其余地下室筏板600～800厚,筏板面标高-11.1～-11.9m,基础梁、承台下翻,其顶面与筏板面平.

二、施工难点及要点分析

1.浇筑分格

为保证底板混凝土的施工质量,采取分块一次性整体浇注的方式,根据基础结构特点,以后浇带形式将基础划分为2块体,每个块体一次浇注成型,以确保施工质量.

2.地下室模板施工

地下室侧模拆模时间宜适当延长,浇捣混凝土后指派专人加强带模板浇水养护,达到设计要求后方可拆侧模.

顶板模板施工时,采用S3水平仪,控制模板的水平度.竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板.

三、施工方法

1.降低水化热

降低水化热,避免裂缝产生,为保证混凝土质量,需与混凝土搅拌站密切联系,确定合理的混凝土配合比在保证达到设计要求的前提下,尽量减少每立方米混凝土水泥用量,降低水化热采用优质粉煤灰作掺和料,有效降低水化热所用减水剂为缓凝高效型,能降低早期水化热,并推迟热峰期.

2.斜面分层法

底板浇筑方法采用斜面分层法,每层厚度不超过500mm.浇筑时各排管定点同一坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶.墙体采用双路反复循环分层浇筑,每层厚度不超过500mm.覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间.

浇筑时,每条泵管出口设置4--5个振捣棒,混凝土的振捣要根据泵管流向插入振动引导混凝土流向,做到“不可漏振,快插慢拔,点到为止,恰到好处”,既要达到混凝土密实又不使混凝土上表面水泥浆沉淀过量,承台、地梁及外墙止水钢板以下,高出底板面的混凝土振捣密实后,严禁在与底板面交接处再插入振动机振动,以防交接处“头颈”脱落.承台与地梁的混凝土浇捣,要严格控制标高,以免影响建筑地坪做法.

3.泌水处理

由于大体积混凝土浇筑时泌水较多,要派专人用污水泵随时将积水抽出.

4.表面处理

混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和草帘养护.

5.控制混凝土质量

对混凝土质量要严格把关,商品混凝土进场,构件公司必须有混凝土级配单及混凝土坍落度、抗渗等技术指标,抗渗指标必须≥S6.现场根据施工规范做好混凝土强度试块,抗渗试块及塌落度测试等工作.

四、关键工序

1.地下室外侧防水施工

地下室侧板混凝土浇捣完成后,拆除外模,割除对穿止水螺杆外露部分,并完成螺杆孔眼修补.确认外墙混凝土表面无缺陷后进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层；2厚合成高分子防水卷材（或其他符合设计要求的卷材）防水层；50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保护层.经甲方、监理对防水施工质量检查,并办理隐蔽工程验收后,进行基坑四周300厚黏性土回填,粘土需进行选择,分层人工夯实回填.

2.平整度控制

混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和草帘养护.

3.后浇带施工

工程地下室平面面积很大,底板设多条后浇带,封闭后浇带时间应根据建筑物的沉降速率决定,一般宜待主体结构结顶,全部填充墙完成后进行.施工混凝土强度等级比同部位原混凝土强度提高5Kpa,浇捣密实并加强养护.

①清理.由于受混凝土浇捣、建筑垃圾等影响,后浇带处钢筋为会被污染,因此,在后浇带施工前,必须清除钢筋上的砂浆、垃圾等杂物.同时,清理后浇带接头处混凝土表面.

②支模：后浇带处模板搭设时,特别要注意与混凝土交接处的处理,使模板面与旁边混凝土板底密缝,如果,缝隙较大,则要对混凝土板底进行局部修正,保证不漏浆.

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③浇捣混凝土：混凝土浇捣前,整理板筋,使钢筋间距符合设计要求.然后,对混凝土接头进行浇水湿润并套浆,砂浆强度按设计后浇带混凝土同配比砂浆.其配比中外加JM-Ⅲ膨胀剂.混凝土浇捣要密实,并及时做好混凝土试块.

④养护：后浇带混凝土浇捣完毕12小时后进行养护,在混凝土表面覆盖塑料薄膜,并在薄膜上覆盖麻袋保温.为使膨胀混凝土充分发挥作用,后浇带要保湿养护15d以上.

4.混凝土养护

（1）本工程拟在2.4m厚大筏板中部预设冷却水管降温（见平面布置图）,冷却水管采用25mm钢管,并通过立管相连接.内部通水配合混凝土的表面采取塑料薄膜与麻袋相间覆盖的方法,即2层塑料薄膜、2层麻袋,四周外模覆盖1层塑料薄膜、1层麻袋的降温保温措施.

（2）大体积混凝土内表温差及降温速率需根据专项施工方案确定,一般基础混凝土降温速率不大于1.5℃/d,安装2台水泵抽水降温（其中1台为备用）,供水量大于20m3/h,冷却水在混凝土浇捣24h后开始通水.

（3）要求混凝土内外温差控制在25℃以内.混凝土浇捣成型后派专人对混凝土进行测温工作,要求每2小时测温一次,当室外气温与混凝土表面温度小于25℃时每隔6小时测温一次,直至室内外温差小于25℃为止,测温应做记录.

五、结束语

对于地下室底板大体积混凝土施工,只有施工措施得当,管理人员加强施工组织管理与质量监控,才能够有效控制裂缝的产生,有效降低混凝土内部温升值,保证混凝土施工质量.

参考文献：

[1]建筑施工手册（第二版）[M].北京：中国建筑工业出版社,2003.

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