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摘要随着科学技术的快速发展,传统注塑机行业的车间管理也逐步走向网络化.传统的车间管理主要是人员对相关的工作环节进行管理,这样管理的效率低下,一些重要的信息不能够及时的反馈,使得注塑车间管理的质量低下,难以满足现代化生产的要求.通过车间联网后,利用计算机管理整个车间的日常作业,不仅节约了大量的时间,也降低了产品的生产成本,为企业获得更多的经济效益.本文主要论述了车间联网在注塑机行业的实现和相关的应用,重点论述了整个车间联网管理系统的构建,希望能够给相关的人员提供参考依据.

关键词车间联网管理注塑机行业系统构建应用

引言

随着社会的快速发展,各行各业都在逐步向信息化管理的方向发展.注塑机行业也是在逐步的向信息化管理的方向发展,在这一过程中需要根据注塑机行业的特点开发出适合企业管理的一套管理系统,然后在通过网络技术进行联网,这样就能够及时的将信息反馈给管理人员,管理人员根据相关的数据做出合理的决策.如果这一管理系统能够有效的实现注塑车间联网管理,将为企业创造更好的经济效益.目前,这一系统的研究也是一个重要的课题,同时也是注塑机行业车间管理的一个发展方向.

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一、传统注塑机行业车间管理中的一些问题

在注塑机行业中,一般客户订单的量比较少,而具有多样化.如果管理层不能够及时的掌握各个订单在车间的生产情况,这样会使得车间的主管无法了解到车间的具体生产状况,容易造成生产缺货或产品超额的情况.

现阶段,大部分的厂房主要是单纯的人力监控资源运用,各种人员的数据无法确定,这样容易致使监管成本提高和数据反馈不及时的现象,影响企业的正常运转.此外,如果生产的产品出现了质量问题和用投诉的情况时,不能够及时的追溯到该产品的生产过程信息和相关的质检信息.对产品而言,将不能够对检测数据进行及时的统计和分析.另一方面,不能够实时的了解生产线和加工设备的具体工作时间,进而会影响到设备生产潜能,增加企业的生产成本.由于车间里的注塑机的数目比较多,机器产品平衡就很困难,使得管理工作也越来越难,同时在安排人员的问题上没有有效的分配员工工作,进而无法平稳的达成预期的生产目标.由于注塑车间里的模具很多,使得摆放会比较凌乱,管理起来也比较混乱,经常会出现发错或弄丢的情况,并且还很难找到相关的负责人.此外,模具是需要经常保养和维护的,但在传统注塑机行业车间管理中很少有相关的人员去做这个工作,这样就会致使一些模具出现质量问题,进而影响产品的质量.因此,只有改变传统的管理模式,向信息化管理的方向发展,才能满足现代化生产的要求,为企业获取更多的经济效益.

二、车间联网管理在注塑机行业的必要性

随着人力成本的不断上升,注塑行业之间的竞争也在日益加剧,企业所能够获得的经济效益很少.对于企业未来的发展而言,精细化管理、提高生产的效率和保证产品的质量对企业的运营也越来越重要.信息化时代的到来,在注塑行业中进行车间联网管理,借助数据采集设备,对车间现场数据进行实时采集,并且这一管理系统已经成为了当前注塑车间联网管理的重要手段.每一个企业最希望的是缩短产品生产时间、改善产品质量和降低生产成本.在注塑行业中采用车间联网的管理模式,能够有效的提高管理的效率和增加企业的经济效益.这种管理系统能够实时的对车间的生产情况进行监控,这样管理者无论在何时何地都能够掌握工厂的生产情况.通过这一系统的应用

关于管理系统方面论文范文检索,将使得注塑车间管理的效率得到明显的提高,产品的质量也会得到相应的提高.

三、车间联网管理在注塑机行业的实现及应用

1.注塑车间联网管理系统结构

注塑行业车间联网管理系统主要有：生产排单系统、现场监控系统、成型报数系统、设备维护系统和绩效分析系统等主要模块组成,每一个模块都有各自的功能,只有各个模块之间协调工作,才能够保证整个系统的正常运行.

在整个管理系统中,每一个子系统都有着重要的作用.生产排单系统：主要是按照生产派单上的要求进行产品的生产,主要包含派单序号、订单号、产品编号和生产数量等.现场监控系统：通过网络中心数据库提供的终端采集器和注塑机监控器,能够将现场各台机器的生产数据进行实时分析,然后再通过相关的计算来模拟真实现场生产数据流,这样方便管理者进行实时的管理.与此同时,无论管理者身处何地,都能够通过登录企业的管理系统来了现场的生产情况.成型报数系统：通过专用注塑机控制器,自动将注塑机合模次数累积在一起,并传输到网络中心数据库,这一过程比较快速、准确和省力.同时它还为企业提供成型生产数据的原始采集数据,这样可以有效地防止相关人员对数据进行修改,为重要的决策提供校对参考的依据.设备维护系统：设备维护管理主要是保证注塑机设备的维修、保养有规范的进行,这样可以有效的保证生产能够平稳进行.此外,对注塑机设备维修保养主要有定期的保养和异常修理两个方面的内容.绩效分析系统：绩效分析系统主要提供实际分析结果与一些历史数据,比如成型生产的统计分析、现场开机状况、注塑良品率分析和注塑不良原因分析等,这些都是绩效分析系统所要完成的.

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2.注塑车间联网管理系统的主要功能特点

注塑车间联网管理系统的主要功能特点为：产能管控、产量管控和品质管控.每个功能都有各自的特点,具体情况如下：

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（1）产能管控

产能管控的特点是能够在硬件检测注塑机开关状态下,可以获得机器的开关机时间.此外,还能够通过模拟界面,随时了解生产现场的生产情况.

（2）产量管控

电子看板随时监控订单的生产完成情况,系统自动对比实际生产报数,防止误报、错报以及人情送报等,让现场人员实时了解订单的执行情况.当后工序次品率高,无法足订单需求时,前工序人员可通过电子看板实时了解信息,并可主动调整注塑产品的数量,以满足订单需求.当订单满足后,硬件自动采集合模次数,计算产品数量,电子板会出现预警,以防止不必要的超产.

（3）品质管控

为管理者提供大量不良品质分析图表,如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等,并且详细记录每个工位的品检数据,如操机人、机台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等,进而控制产品的生产质量.

3、注塑车间联网管理系统的具体应用

在注塑车间中使用这种系统,能够有效的记录生产过程中各段料管温度数据和监控数据：开模序号、关模低压计时、关模高压计时、开模计时、脱模计时、循环计时、开模位置、射出计时、保压转换位置、保压转换时间、保压转化压力、射出起点、射出终点、射出计时、储料计时.并以以数字或图形两种方式显示.实时掌握车间每一台机器的稳定度与操作性能,以确保生产质量的稳定性.

结束语

注塑车间联网管理系统采用软硬件结合的方式,通过对注塑车间、注塑机等生产数据的实时采集与信息数据的分析,实现车间生产状态和注塑机生产情况的实时监控、提高资源利用率、提高车间操作的可见度、透明度,增强管理上的有效性.虽然这种系统能够满足相关的要求,但还是存在着一些缺陷,需要进一步的研究,才能够不断的完善这一系统,使其得到更为广泛的应用.

参考文献

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