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摘要：结合药品生产企业暖通空调系统在实际运行中所遇到的问题和存在的弊病,本着节能、环保的原则,对洁净空调系统设计提出一些建议.

关键词：洁净空调节能新风过滤灭菌排风排烟

中图分类号：TU831文献标识码：A文章编号：1007-3973（2013）011-118-02

环境保护职称论文撰写技巧
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在实际运行中发现问题,在设计中逐步改进,是每项技术发展遵循的客观规律,暖通空调系统也不例外,通过与药品生产企业管理人员和暖通空调系统操作人员的交流,他们对原有厂房系统存在的问题,以及对新建厂房提出新的要求,通过对他们提出的问题要求进行分析,然后在设计过程中采取相应的措置,不断地提高暖通空调系统的合理性、安全性,节约能源,保护环境,提高工作人员的生产环境.

现状：目前药厂大大部分车间洁净空调系统主要存在几个问题：（1）空调机组一年四季开着蒸汽或热水加热,很不节能；（2）空调机组新风管上只有初效过滤器,中效过滤器和高效过滤器寿命比较短,更换频繁；（3）一般洁净空调设计新风量按恒定设计,没有合理利用免费能源；（4）传统灭菌方式采用甲醛熏蒸法,这种方法对人体健康有害,消毒完毕后排风直接排入大气,对周围空气造成污染；（5）洁净区排风倒灌和排风与新风短路问题；（6）忽略排烟问题.根据以上问题在制定新的项目空调系统方案时应考虑以下几点：

药厂暖通空调系统设计参考属性评定
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（1）一次回风空调系统,夏季新风和一次回风混合后经过表冷处理后温度在15℃左右,室内设计温度24～26℃,本车间围护结构冷负荷和车间内散热都不大,送风温度需要20～22℃左右,所以要对空气进行再热到设计送风温度,这样就会出现冷热量抵消的情况,很不节能.如果采用二次回风系统（见空气处理流程图）,在主回风管与空调器风机段增加一段风管连通,其作用是让部分回风,不经过表冷器冷却处理在风机段前与经表冷的新风和一次回风进行混合,使其混合风的状态点正好为设计送风点,这样夏季不再需要再热盘管,可以得到很好的节能效果；另外由于二次回风不经过表冷器,同样型号表冷器处理风量减少,换热温差增大,换热效率提高,并且减小因风速大带水的几率.

（2）洁净空调正常运行时,新风含尘量高,如果只进行粗效过滤就和回风混合,加重系统中中效过滤器和高效过滤器的过滤负荷,缩短清洗或更换周期,增加维护费用,降低空气质量,还有就是,仅进行粗效过滤时,容易使空调处理器的换热盘管积尘,由于热交换盘管、肋片及周边部分滞留冷凝水,在停机时,温度升高,在高湿环境中适合微生物繁殖,特别适合真菌的繁殖,并且盘管阻塞以后造成阻力增大,风量减少,空调处理器处理空气能力也会降低,由于新风量远小于总风量,因此过滤面积小,增加费用少而对保护后面系统收益大,即使定期更换也简单的多,因此对新风进行三级过滤（粗效、中效、亚高效）很有必要.

（3）根据空气调节室外设计参数,夏季干球为历年不保证50小时干球温度,冬季室外温度为历年平均不保证1天的日平均温度,相对湿度亦是相当,由此可见室外设计参数是相对保守的,空调系统全年运行在优于室外设计参数的环境中,因此应充分过渡季节室外空气,从而减少冷源和热源的使用,达到节能降耗的效果；在设计时则需要把新风系统按全新风系统选择风管和过滤器尺寸,排风系统风管尺寸与总回风管相同,在新风管、回风管、排风管上设置风量调节阀.

（4）众所周知甲醛对人体有一定危害,因此直接将消毒完毕的空气排入大气会对周围空气造成污染,因此对消毒完毕后的空气需要进行处理后再排入大气,活性炭对甲醛吸附能力很好,因此在排风管上加一段活性炭吸附段；但是甲醛熏蒸法,操作麻烦,作用慢,蒸熏时人员必须撤离（停机时间长）,有结晶状残留物,对工作人员身体危害大,熏蒸后残留物附着在洁净室墙面和设备表面,需要擦净,有时处理不当,在灭菌后的数日内,其悬浮粒子数会有所增加,后来,臭氧灭菌在医药产品、生物药品制造过程中得到日益广泛&#

关于环境保护相关论文范文30340;应用,臭氧是一种光谱杀菌剂,可杀灭细菌繁体和芽孢、病毒、真菌等,可破坏内毒杆菌毒素.并且臭氧的扩散作用可使任何角落都得到消毒灭菌,也没有二次污染的清洗问题,操作使用方便,灭菌时间短,但是在实际生产过程中,许多生产企业反应臭氧灭菌不够彻底,达不到理想的效果,部分企业会结合甲醛熏蒸和臭氧灭菌两种方法,这样无形中增加灭菌工作量,并且无法改善对工作人员的健康影响；近十几年出现了一种新型的灭菌工艺VHP（VaporizedHydrogenPeroxide）,即汽化双氧水灭菌法,是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀灭细菌芽孢能力的优点,达到完全灭菌的要求的一种技术,常用于隔离室、隔离器等密闭空间的灭菌,VHP操作温度范围可以适应在4-80℃之间,一般室温即可.在消毒灭菌过程中,汽化双氧水被还原成水与氧气,与其他灭菌方式相比,没有危害性的残留物,对操作人员及环境无危害,并且VHP发生设备占地面积小,对生产厂房整体布置基本没有影响,工艺重复性好,较易通过验证测试,是今后洁净厂房灭菌的发展方向.

（5）洁净区许多岗位需要设置局部排风,例如粉碎、筛分、造粒等岗位,有的原料或溶剂为易燃易爆物质,则需要设置全室排风,排风系统要求防倒灌,有的不太重视,没考虑这方面,后果可想而知,防倒灌有几种措施：1）设置中效过滤器（有控制排放浓度要求的设置高效过滤器或除尘器）,这种方法如果排风粉尘量大,过滤器更换频繁；2）设置止回阀,使用方便但是密封性较差；3）设置电动密闭阀,跟空调机组联锁启闭,密封性能好,但结构复杂,可根据工程实际情况选择一种方式；排风和新风短路也是常见的问题,排风应与新风进风口保持一定的距离,尤其是排风中含有粉尘和易燃易爆物质的,水平距离应在20米以上,如果无法达到,排风应在新风口垂直距离6米以上,排风应排出建筑的动力阴影区和负压区,防止有害物质回灌或积聚.

（6）排烟系统是洁净厂房很重要的一部分,但是由于夹层空间问题,往往被简化或者取消,然而实际情况是洁净厂房内生产原料、产品、包装材料大多为可燃物,火灾初期会产生大量烟气,影响厂房内人员实现,并对人员心理产生恐惧感,因此着火初期让厂房内人员第一时间逃离着火现场是重中之重,那么排烟系统就是为人员逃生提供更长时间的保证,因此对排烟系统设计要充分考虑,洁净厂房大多为内部封闭空间,不具备自然排烟条件,只能采取机械排烟方式：1）合理划分防烟分区,可以利用固定或者活动挡烟垂壁,活动挡烟垂壁应与火灾报警系统联锁；2）根据防烟分区计算排烟量,系统负担一个防烟分区,排烟量为60立方米/平方,系统负担两个及以上防烟分区排烟量为最大防烟分区的120立方米/平方,选择排烟风机应考虑系统漏风量,一般为计算排烟量的10%；3）设置排烟口,排烟口距离防烟分区内最远的水平距离应不超过30米,排烟口距离安全出口最小水平距离不应小于1.5米以及顶棚排烟口,距可燃物的距离不应小于1米,这些尺寸必须严格执行,只有设置有可靠、合理的排烟系统才能保证工作人员的人身安全.

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以上为笔者对洁净厂房暖通空调专业在设计中的一些总结,在保证安全生产的前提下,做到节能生产,提高对周围环境保护和操作人员操作环境,在实践中不断的发现问题解决问题,使洁净厂房的暖通空调系统越来越完善、合理,这需要设计、安装、管理和操作人员的共同努力协作.

参考文献：

[1]采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003[S].

[2]洁

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