焊接变形方面论文范本,与焊接工艺特点相关毕业论文模板

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[摘要]本主要对焊接的种类及其工艺特点的了解进行了简单介绍,阐述了对于各类焊接工艺及特点的认识.

[关键词]焊接焊弧工艺特点

中图分类号：TG457.6文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）27-0135-01

一、焊条电弧焊

1.焊接电弧

电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象.

电弧的形成：（1）焊条与工件接触短路.短路时,电流密集的个别接触点被电阻热Q等于I2Rt所加热,极小的气隙的电场强度很高.结果：①少量电子逸出.②个别接触点被加热、熔化,甚至蒸发、汽化.③出现很多低电离电位的金属蒸汽.（2）提起焊条保持恰当距离.在热激发和强电场作用下,负极发射电子并作高速定向运动,撞击中性分子和原子使之激发或电离.结果：气隙间的气体迅速电离,在撞击、激发和正负带电粒子复合中,其能量转换,发出光和热.

电弧由三部分构成,即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）.

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电弧稳定燃烧的条件应有符合焊接电弧电特性要求的电源.做好清理工作,选用合适药皮的焊条.防止偏吹.电极的极性在焊接中,采用直流电焊机时,有正接和反接两种方法.而大量使用的是交流电弧焊设备,电极的极性频繁交变,不存在极性问题,焊件接电源正极,焊条接负极.一般焊接作业均采用正接法.焊件接电源负极,焊条接正极.一般焊接薄板时,为了防止烧穿,采用反接法进行焊接作业.

2.焊条电弧焊加热特点

焊条电弧焊加热特点：加热温度高,而且使局部加热.焊缝附近金属受热极不均匀,可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀.加热速度快（1500度/秒）,温度分布不均匀,可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷.热源是移动的,加热和冷却的区域不断变化.

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3、电弧焊的冶金特点有反应区温度高,使合金元素强烈蒸发和氧化烧损.金属熔池体积小,处于液态的时间很短,导致化学成分均匀,气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷.

4.焊条

焊条的组成.手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成.焊芯作为电弧焊的一个电极,与焊件之间导电形成电弧,在焊接过程中不断熔化,并过渡到移动的熔池中,与熔化的母材共同结晶形成焊缝.药皮对熔池起到有效的气渣联合保护；使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金,提高焊缝的力学性能,同时起稳弧作用,以改善焊接的工艺性.

焊接变形学术论文撰写
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焊条的种类.焊条共分为十大类,即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条.

焊条的选用原则.选用时要选择与母材化学成分相同或相近的焊条,选择与母材等强度的焊条,根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型.

5.焊接变形

焊接应力与变形的原因.焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因.焊接变形的基本形式.防止与减小焊接变形的工艺措施有反变形法、加余量法、刚性夹持法、选择合理的焊接工艺.减小焊接应力的工艺措施.选择合理的焊接顺序,预热法,焊后退火处理.

二、埋弧自动焊

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,称为埋弧焊.埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成,因此又称为埋弧自动焊.

埋弧自动焊的主要特点是生产率高；焊接质量高而且稳定；节约焊接材料；改善了劳动条件；适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝.对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接,不能发挥其长处.

埋弧自动焊的工艺特点是焊前准备工作要求严格；焊接熔深大；采用引弧板和引出板；采用焊剂垫或钢垫板；采用导向装置

三、气体保护焊

气体保护焊分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊.使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊.

氩气是惰性气体,可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用.氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种.

二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护焊,称为二氧化碳气体保护焊.它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离,防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用.

二氧化碳气体保护焊的特点是焊速高,可实现自动焊,生产率高.为明弧焊接,易于控制焊缝成形.对铁锈敏感性小、焊后熔渣少.价格低廉.焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点.

四、电渣焊

电渣焊就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法.电渣焊可一次焊成很厚的焊件.生产率高,成本低.焊缝金属比较纯净.适于焊接中碳钢与合金结构钢.焊缝区高温停留时间长,晶粒粗大,焊后需热处理来细化晶粒.

五、等离子弧焊与切割

一般焊接电弧为自由电弧,电弧区只有部分气体被电离,温度不够集中.当自由电弧压缩成高能量密度的电弧,弧柱气体被充分电离,成为只含有正离子和负离子的状态时,即出现物质的第四态――等离子体.等离子弧具有高温（15000～30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速）.

等离子弧焊的特点为能量密度大,温度梯度大,热影响区小,可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件.电弧稳定性好,焊接速度高,可用穿透式焊接,使焊缝一次双面成型,表面美观,生产率高.气流喷速高,机械冲刷力大,可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金.电弧电离充分,电流下限达0.1A以下仍能稳定工作,适合于用微束等离子弧（0.2～30A）焊接超薄板（0.01～2mm）,如膜盒、热电偶等.

六、真空电子束焊

真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化,形成焊缝.

真空电子束焊的特点是在真空中进行焊接,焊缝纯净、光洁,呈镜面,无氧化等缺陷.电子束能量密度高达108瓦/厘米2,能把焊件金属迅速加热到很高温度,因而能熔化任何难熔金属与合金.熔深大、焊速快,热影响区极小,因此对接头性能影响小,接头基本无变形.

七、激光焊

激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法.

激光焊的特点：激光焊能量密度大,作用时间短,热影响区和变形小,可在大气中焊接,而不需气体保护或真空环境.激光束可用反光镜改变方向,焊接过程中不用电极去接触焊件,因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位.激光可对绝缘材料直接焊接,焊接异种金属材料比较容易,甚至能把金属与非金属焊在一起.功率较小,焊接厚度受一定限制.

八、电阻焊

电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法.

电阻焊的种类很多,常用的有点焊、缝焊和对焊三种.点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法.缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法.对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法.分为电阻对焊和闪光对焊.

九、摩擦焊

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量,使端面达到热塑性状态,然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法.

摩擦焊的特点是由于摩擦,焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚,使焊接接头组织致密,不产生气孔和夹渣等缺陷.可焊同种金属,更适合于异种金属的焊接.生产率高.

十、激光焊

激光焊能量密度大,作

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