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【摘 要】介绍了陶瓷焊补技术在焦炉炭化室的维修工作情况,以及陶瓷焊补技术的原理和技术指标.通过陶瓷焊补技术对焦炉热工维护的有效提高.

【关 键 词】焦炉炭化室陶瓷焊补

河南安阳钢铁股份有限公司焦化厂共有10座焦炉,其中4座焦炉均达到一二十年的炉龄,炉体结构老化.其中6#焦炉68#炭化室机测炉头部位存在炉墙剥蚀严重,石墨沉积,有窜火现象,用传统方法多次处理,效果不太明显.针对此情况,我厂引进陶瓷焊补技术对该炭化室进行焊补.

1陶瓷焊补技术的原理

陶瓷焊补技术是利用配合在耐火材料中的硅粉或铝粉（或硅粉h和铝粉同时配入）的燃烧热,将部分耐火材料烧熔,其烧熔部分吧未烧熔部分黏结在一起形成焊补层.其焊补过程是利用氧气作为焊料的输送介质,通过特制的喷枪将焊料喷出,焊料中的硅粉,铝粉在高温空间及赤热的待修墙面上燃烧,将待修的表面被加热至软化熔融,部分焊料也被烧熔熔融状态的表面与熔化的焊料紧密的结合在一起,砌体的损伤部位便被修复.由于修补采用堆焊形式,因此对砌体上出现的剥蚀、掉角、裂缝、熔洞（修补面积较大的部位可采用先放置零膨胀砖在焊补的方法）、凹面或其它缺陷都能进行修补.

在赤热的炭化室内,硅粉和铝粉同时燃烧产生的热可形成2200℃的高温,可使硅砖与焊料熔融结合,这种氧化反应为焊补提供了热源.焊补层在冷却到墙面操作温度时,大部分形成方英石和鳞石英,其物理性质与硅砖几乎一致（见表1）.

陶瓷焊补技术使用范围：（1）对一般性的剥蚀、麻面炉墙可有效修补,挂料时间2年以上,其挂料时间是半干法喷补的2-3倍.（2）对于因炉墙变形而造成推焦电流大,影响焦炉正常生产的炉墙,可大面积平整炉墙,改善炉墙状况,保证正常出炉,挂料时间1年以上.（3）对于因砖缝不严密而造成的炉墙窜漏现象,通过喷补可改善窜漏状况,挂料时间5年以上.

2焊补技术的实际运用

陶瓷焊补的最大优点是高温操作,避免了大幅度降温、升温对炉体的