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【摘 要】随着我国汽车工业的不断发展,针对加工汽车液压挺杆类零件的内孔高精度设备的技术要求也越来越高.而满足高精度设备的技术要求,装配调试是一重要环节.本文针对对精密内圆磨床(Z2-014)在装配过程中的调试问题进行探讨.
【关健词】精密内圆磨床;装配;调试
前言:
精密内圆磨床能否达到设计的技术要求、使用性能,必须经过正确的装配与总调试,以及空试车和负荷试车,才能判定设备的使用性能、效率和可靠性.
一、精密内圆磨床的装配过程
一台完整的机械设备的装配,是从零件、组件、部件、产品的过程,在整个过程中借助一些工夹量具,仪表仪器等.通过正确的装配方法和装配工艺,才能确保装配出的部件以及总装后的设计要求.
1.零、部件的装配内容;
主要包括工作台滚柱十字交叉导轨的装配予紧、调整.薄膜卡盘装配后的张开量的大小、滚珠丝杆付重复定位精度的装配与调整,以及负荷运转过程中综合精度的调整等.
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2.对零、部件的要求
首先要严格按照装配工艺和技术要求来进行,并且通过质量检验部门的检验以及负荷试车后的质量评定标准,加以确认.其次还要通过科学的装配、调试方法,保质保量、按期完成设备的调试任务.
二、装配、调试过程中出现的问题
1、滚柱十字交叉导轨滚柱之间间隙过大或出现卡死现象,导致工作台移动过程中直线度和扭曲超差,并拌有滚柱相互碰撞的响声.
a、首先检查滚柱直径【一般在ФA+之间】的大小是否超差,如果滚柱直径大小不一,滚柱与导轨内受力不均匀,工作台在运动中就会出现滚柱相互碰撞的响声.
b、预紧力未达到,通常出现直线度和扭曲超差或伴有滚柱相互碰撞的响声,这时应将滚柱推到一端尽头,使滚柱之间没有间隙再预紧.滚柱在哪一端,预紧哪一端,如果预紧另一端则工作台运动出现卡死或爬行现象.预紧后工作台须在移动过程中即无卡死,又能平稳移动.预紧力通常在4公斤左右.
2、薄膜卡盘张开量有时过小,导致装夹困难.薄膜卡盘的张开,一般采用机械、液压、气动等方法推动薄膜,使薄膜变形【变形量一般在0.5