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【摘 要】针对原立式煤仓因溜煤冲击和软岩膨胀,导致立仓大面积片帮,造成最后无法使用,采用“立式煤仓在软岩中‘齿轮’形的施工方法重新施工立式煤仓”.实践证明,该方法安全可靠,服务年限长,适用于特殊软岩中施工立式煤仓.

【关 键 词】立式；软岩；施工

0.前言

新建煤矿：±0水平二石门15层区原有的立式煤仓,由于穿过煤层和页岩层等软弱岩层,该煤仓的支护形式为锚喷支护,使用中因溜煤冲击和软岩膨胀,致使立仓喷碹层大面积积片帮,导致立仓上口混凝土碹体脱落,最后造成立仓无法使用.

经现场勘察及论证,恢复原煤仓既不经济又不安全,决定重新施工±0水平二石门15层采区煤仓,煤仓采用垂直式形式,布置在+68m机道石门和±0二石门大巷之间,煤仓高度61m,净直径为3.2m,净断面为8.04m2.根据该立仓所处位置、立仓围岩性质及地质构造等因素,对立仓的施工方法和组织措施进行了多方面的比较论证,确定了施工方案.该立仓于1993年6月施工,8月末施工,生产十年来安全质量可靠.

1.工程地质概况

该立式煤仓所穿过的煤层有181#、182口1#、和182口2,该区处在F10和P12两大断层之间,次生断层纵生,裂隙发育,F10正断层走向140°～160°,北50°～70°,东倾角40°～50°,落差最大达80m,该区内181#和182口1#为中厚煤层,煤质中硬,由于构造影响,煤层顶底板错动,使煤层本身变形、变脆,另外由于岩石裂隙发育,裂隙水、断层水较大,施工时有滴水和淋水现象,给立仓施工和支护带来一定的困难.所以必须采用切实可行的施工方法,才能取得施工的顺利进行和保证煤仓的服务年限.

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2.施工方案的确定

立仓的上口标高68.2m,下口标高+7.2m,垂高61m.首先用ML—120型反井钻机从上向下打出直径0.24m小孔,然后向上反提刷大钻孔1.2m,最后由上向下扩大至设计断面,边扩边成仓.

煤仓的结构为：上口为锥体,下口也为锥体,仓体为圆柱体.整个立仓由上往下共划分为19段,施工中由上向下每扩完一段发一段碹,待初凝后再施工下一段,逐段施工直至下口.

3.施工方法

3.1打钻

选用苏南煤机厂生产的ML-120G型钻机.穿软岩破碎带时,钻孔失败.使用地质队生产的化学泥浆,护孔壁兼反渣,打钻中穿过181#、182口182口2#煤层,打钻成功.

3.2立仓上口施工

钻孔1.2m为同心圆,以毛直径2.8m往下扩仓6.0m深,将6.0深的立眼进行配筋发碹,发碹厚度0.4m,净直径2m,已6.0m立眼作为仓上口碹体.为防止碹体脱落,在碹体下部布置一周“齿轮”形基础座.待上口碹体凝固后,以毛直径2.8m往外以垂直角7°扩仓,往下扩仓3.0m毛直径为3.4m以垂直角7°继续往下扩仓至毛直径为4.0m,在仓壁施工一周“齿轮”形基础座,并进行配筋发碹.

3.3”齿轮”形基础座施工

垂直每隔3m施工一周“齿轮”形基础座,每“齿”法间距1.4m,深0.5,宽0.5m,高0.5m.“齿轮”形基础座与仓体统一发碹,材料为混凝土.

3.4立仓仓身施工

以毛直径4.0m垂直往下扩仓,施工毛断