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摘 要：由于带式输送机是煤矿生产环节中重要的生产运输设备,况且服役中80%的带式输送机是经过检修后投入到运输中,仅有20%是新制造设备投入运行.因此,搞好带式输送机的检修工作是保障稳定生产的煤矿机电设备管理工作的重要内容,而检修工作的关键措施是检修竣工后的出厂验收.文章就煤矿用带式输送机检修后如何抓好出厂验收简要论述.

关 键 词：加速度；空载功率；综合保护装置

中图分类号：TD528文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）28-0098-02

煤矿用带式输送机的运行原理和结构特征及各项性能参数决定了带式输送机的综合质量指标,也决定了带式输送机的安全指标.带式输送机检修竣工后,必须组装（一般组装10m长）.在检修现场和使用现场进行模拟空载、模拟加载实验,不仅要对主要构件：防爆电动机、减速器、电器启动装置、机械软起动装置、电气控制装置、驱动滚筒和导向滚筒综合保护装置和逆止装置、托辊、综合保护装置和输送带等分别检验,而且要特殊对整机运载性能：诸如启动加速度、空载功率、噪声等按有关煤矿行业标准进行细致检验,并认真做好记录,煤矿集团公司机电设备租赁分公司主持有检修厂方、使用客户参加的现场实地验收运作,合格后签发出厂验收报告备案,下面,文章就验收的主要项目进行分述.

如何撰写煤矿机电本科论文
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1启动加速度

为了控制启动牵引力和对机械传动部位的冲击震动,必须实现软启动,尤其对输送带的受力控制,使其达到正常的服务寿命（输送带的价格成本约占整机价格的五分之二到三分之一）,最大限度地延长输送带的服务寿命是经济效益追求的技术措施,而如何达到这一目的?通常是控制其启动加速度a≯0.3m/s2,我们以下面示图讨论分析：

图1

图1中：

F——输送带受力

T——时间

t0——暂态（启动过渡过程时间）

0～t0时间是带式输送机的启动过渡过程时间,即暂态时间,该时间段内.输送带是加速阶段,该段时间内,要出现最大牵引力,即输送带受到最大张力,根据牛顿第二定律,其张力F的值为F等于（mS+mD）a（式中mS——输送带质量；mD——传动滚筒,导向滚筒,张紧滚筒和托辊折算到输送带运动方向的当量质量）,当整机的安装定位后,其（mS+mD）的值已确定.张力F的大小,仅受启动加速度a的控制了.综上分析合理地控制启动时间t0的大小,也就控制了启动加速度a,从而控制了输送带张力F的大小,进而控制输送带于驱动滚筒包覆处按欧拉公式受力的蠕动变形量.

t0时间,输送带进入稳态阶段,该阶段受力是选择驱动电动机、减速器、离合器、制动器、制动装置等的依据之一.

在现场检验检测启动加速度时,既可使用数字式速度,加速度仪直接测量,也可使用秒表和钢板尺间接测量.

综之,测量了启动加速度,就可检验带式输送机的启动特性的表征参数,不管是采用电气方式软启动,还是机械方式软启动都可以得到检验和标定.

2空载功率

带式输送机检修竣工后,组装100m长的整机必须在检修现场或使用现场作空载运行实验和轻载运行实验合格后,方可投入生产运行,而空载功率的检测是首要的功耗指标,只有这样,才能检验整机的空载损耗,进而检验到整机的外负载能力（即整机的效益）,也就是说检验到由于驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒、全程承载托辊和回空托辊的空载阻力.

在运转现场,使用三相功率综合测试仪测得的空载功率不大于设计值的15%为宜.

理论功率计算方法如下：

式中：

P——理论功率

Fu——驱动滚筒

Fu等于c×f×L×g[gR0+gRu+2（gB+gG）]+gG×H×g+Fs1+Fs2

式中：

c——机长系数

f——模拟摩擦系数

L——机长（驱动滚筒中心线至导向滚筒中心线的距离）

g——重力加速度

gR0——上托辊组每米转动部分质量

gRu——下托辊组每米转动部分质量

gB——每米输送带质量

gG——每米输送物料质量

H——受料点与卸料点的高差

Fs1——特种主要阻力

Fs2——特种附加阻力

V——输送带线速度

式中：

n——驱动滚筒角速度

i——减速器总速比

d——驱动滚筒直径

——综合效益

（——电动机效益,——减速器效率,——偶合器效率）

3综合保护装置及其他安全部件

现场检验时,参检人员重视整机的生产性能而往往忽视了安全性能的检验