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【摘 要】在日常生产中经常遇到容易产生易燃、爆炸的生产环境,如何能够很好的预防燃烧和爆炸,降低安全事故,减少经济损失是我们实际生产中的一项重要课题.

【关 键 词】电焊；防爆；技术

1.电焊（割）爆炸事故的原因

1.1点火源

（1）焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒.

（2）电焊设备和线路出现危险温度,这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高,如短线、超负荷等.

1.2易燃易爆物质

如未清洗的油罐和油筒,带有气是的锅炉、储气筒及其附件,易燃气体的房间等.

2.防爆技术措施

（1）焊接与切割工作点周围10m的范围内.各类可燃易爆物品必须撤离.布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构,需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施,防止在其中隐藏火种.

（2）室内作业时,应保证良好的通风.多点焊接作业或有其他工种混合作业时,各工序间应设防护屏.

（3）在油库、喷漆室、中心乙炔站.氧气站内严禁电焊作业.

（4）焊接管道时,要把管道两端打开,不准堵塞.

（5）在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时,必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物.

（6）经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好,绝缘损坏应及时修复.

（7）电焊回路地线不可乱接乱搭.

（8）必须采用盛过液体燃料的容器时,容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭,彻底清除其内部的残余燃料.

3.焊割动火

3.1置换动火的防爆技术措施

置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全.

3.1.1安全隔离

燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离.为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂.

安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区.可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行.固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：

（1）无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上.

（2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开.不能有门窗,地沟等串通.

（3）在正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区.

（4）要常备足够数量的灭火工具和设备.

（5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油等.

（6）周围要划定界线,并有“动火区”字样的安全标志.

在未采取可靠的安全隔离措施之前,不得动火焊补检修.

3.1.2严格控制可燃物含量

焊补前,通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出.容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外,如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为18-21%,毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定.

3.1.3容器清洗的安全要求

（1）采用烧碱清洗时,先在容器中加入所需数量的清水,然后以定量的碱片分批逐渐加入,同时缓慢搅动,待全部碱片均加入溶解后,方可通入蒸汽煮沸.必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部,以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水,尤其是暖水和热水,因为碱片溶解时会产生大量的热,而使碱液涌出容器外,往往使操作者受伤.

（2）在无法清洗的特殊情况下,在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水,以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间,容器顶部需留出与大气相通的孔口,以防止容器内压力的上升.并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气,稀释可燃气和空气混合物的积聚.

3.1.4气体分析与监视

在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内,必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析,检查合格后才可开始动火焊补.在动火过程中,还要用仪表监视,发现可燃气浓度上升到危险浓度时,要立即暂停动火,再次清洗直到合格为止.

3.1.5动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

严禁焊补未开孔洞的密封容器.进入容器内动火时,点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行,防止过多的乙炔气聚集在设备内.

3.2带压动火的防爆技术措施

带压不置换动火,主要是严格控制氧含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度,从容器的裂缝中扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,并点燃可燃气体.只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全.

3.2.1严格控制氧含量

带压动火焊补前,必须进行容器内气体成分的分析,以保证其中氧含量低于最大允许氧含量.系统中要始终稳定地控制氧含量,使之低于安全值,这就要求生产负荷要平衡,前后工序要加强统一调度,关键岗位要有专人把关,并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）.当发现系统中氧含量增高时,应尽快找出原因及时排除,氧含量超过安全值时应立即停止焊接.

容器职称论文撰写技巧
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3.2.2正压操作

动火前和整个焊补操作过程中,容器必须连续保持稳定的正压.压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜,一般为2×104—6.7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则.

3.2.3严格控制动火点周围可燃气体含量

无沦在室内还是室外,进行容器的带压不置换动火焊补时,还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气