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摘 要:本文结严格按照施工组织设计的编制原则,从施工全局出发,结合工程的实际情况,采用合理的施工工艺,加强桩基础施工工程事故的防治措施,对控制工程质量的有重大意义.
关 键 词:施工;防治;工程质量
1引言
本桥梁为灌注桩基础,采用ET-02/05电子经纬仪结合钢尺测定桥梁纵、横轴线及各桩桩位.拟使用GPS-15型正循环回旋钻机,用于钻桩施工.
2钻孔准备
2.1护筒制作埋设:灌注桩设计直径φ1000,孔口护筒采用φ1500钢护筒,护筒底埋入原状土中1.5M,护筒顶高出地下水位2m钢护筒埋设采用在护筒顶安装振动装置辅以加压,将护筒振入原状土中,深度不小于1.5M,使其不漏浆、漏水,护筒埋设必须稳固准确,中心偏差不得大于5CM.
2.2钻机就位:护筒埋设好后,利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处,在钻机基本就位后进行调平工作,确保钻架处于水平状态,然后由钻机操作工配合测量人员进行钻机的精确对中、就位、调平,其误差不得大于5毫米,并确保钻架与地面垂直,最后将钻机固定,为确保桩身的垂直度,钻机应设置导向架以固定钻杆位置.
(1)泥浆制作及循环泥浆是保证成孔质量的重要环节,根据地质钻探资料,桩身范围内地质以粉砂、亚砂土为主,这对泥浆质量提出了更高的要求.施工时采用高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业.泥浆采用自流回灌式循环系统,它由泥浆池、沉淀地、循环槽和泥浆搅拌站组成,沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上,泥浆池的容积以确保桩孔护壁及清孔需要为最低标准,泥浆各项性能指标符合规范要求.
(2)钻进、成孔根据钻探资料反映,桩身上下地质情况变化不大,因此可采用一种形式的钻头进行成孔,开钻初期,向孔内投入适量的粘土,利用钻头旋转自行造浆,慢速钻进,在泥浆指标正常后再进行加速钻进,钻进速度3-5m/h.钻进过程中随时测定泥浆的性能指标,根据实际地质情况、钻进速度、水压高度合理调整泥浆比重,确保护壁稳定,在钻至设计孔深后,采用测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离,计算孔底标高,符合要求后及时上报监理,待监理工程师认可后立即进行清孔.清孔采用换浆法,用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆,确保成孔的泥浆比重、含砂率、稠度符合规范要求,再次报请监理工程师进行终孔检测,合格后方可提钻进行下道工序.
(3)钢筋笼制作及吊装就位每根桩开钻前先制作钢筋笼,钢筋笼分二节制作,在钢筋加工场地进行配料、加工,运至现场绑扎成型,每节钢筋笼要垂直,不变形,主筋、加强箍筋的焊接均应满足焊接长度及焊缝质量规范的要求,现场焊接分节钢筋笼时同样要满足上述要求,同一截面上的接头数量不得超过钢筋总根数的50%.钢筋笼采用汽车起重机起吊,对准孔口后徐徐下放,若遇阻力应停止下放,查明原因后进行处理,严禁提起猛落,强行下放.钢筋笼下放过程中应保持整体垂直,下放到位后采取固定措施,防止钢筋笼偏位以及浇筑砼时上浮.
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(4)灌注水下砼灌注前须测定孔深,保证沉淀厚度不大于设计规定.导管采用φ25cm螺旋接口导管,壁厚不低于4毫米,使用前清洗导管丝口,检查导管有无损伤,垫好密封圈并涂上黄油,拼接后进行抗拉和水密试验,合格后再投入使用,导管连接务必做到牢固、顺直、不漏水.由砼中心提供砼料,砼料应有较好的和易性,砼坍落度控制在18-20cm范围内.砼运至现场后,采用砼输送泵将砼泵送至储料斗,利用钻架提升导管和储料斗.连续灌注是确保桩基质量的首要条件,因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案,确保万无—失.首批