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摘 要：锅炉是一种能量转换设备,在工业上广泛运用,在锅炉的使用过程中,锅炉的焊接缺陷严重影响了锅炉的正常使用,一旦出现焊接缺陷,锅炉的使用寿命将大大折扣,使用性能的稳定性也随之下降.本文分析了锅炉焊接缺陷的造成原因,并提出相应改进措施,并指出在检测过程中防止出现缺陷的步骤.

关 键 词：锅炉焊接技术改进措施

中图分类号：K224文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0115-02

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体.锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能.提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用.锅炉的制造过程中将大型构件相互焊接起来,并且要求很高的使用性能,所以锅炉的制造对焊接技术要求很高,一旦焊接技术不过关便会出现各种缺陷,这些缺陷决定了锅炉的使用寿命.

1锅炉焊接缺陷分析及其改进

锅炉作为工业上重要的设备,它的制作好坏直接影响到整个工厂系统质量的高低,一般情况下,锅炉焊接缺陷主要表现在气孔、夹渣、裂缝、未焊透和未熔合、咬边五个方面,下面对其进行逐个分析,找出出现缺陷的原因及改进措施.

1.1气孔

1.1.1气孔产生的原因

气孔是在焊接过程中,溶解在熔池内的气体在熔池中的液态金属冷却过程中来不及析出而在焊缝中形成的.气孔减少了焊接面积,还产生极大的集中应力.出现这类缺陷的原因主要有以下几点：（1）焊接坡口上有油、漆、锈等污物,在焊接过程中其中的水分分解出氢气,在冷却时来不及从熔池中析出而形成了气孔；（2）焊接工艺参数选择不当,焊接电流过低或焊接速度过快都会导致熔池温度降低、熔池存在时间过短,而使熔池中的气体在凝固过程中来不及析出而导致气孔的产生；（3）焊丝上有油、锈等污物,焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干；（4）焊工操作不当.

1.1.2主要控制措施

要避免气孔