关于煤矿机械设备方面论文范文素材,与煤矿机械设备的润滑管理探析相关论文摘要

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【摘 要】机械设备润滑管理是机械管理的一个组成部分.文章首先分析了煤矿机械设备的特点及润滑要求,接着阐述了煤矿机械设备润滑管理的基本任务,最后对润滑油的作用和润滑油的选用进行了探讨.

【关 键 词】煤矿；机械设备；润滑；润滑油

前言

煤矿机电管理的重要管理组成部分,是机械设备润滑管理,保持正确良好的设备润滑状况是防止和延缓设备转动零部件磨损和提高机器使用寿命的重要手段之一.加强对设备的润滑管理工作,用科学管理的手段按照设备技术规范要求,及时、正确、合理地对设备进行润滑,是保证煤矿生产的安全高效,保证设备完好并充分发挥设备的效能,减少设备事故的发生,促进煤矿企业的经济效益,有着极其重要的意义.

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1煤矿机械设备的特点及润滑要求

从煤矿设备的特点看,首先由于矿井工作地点空间有限,所以要求煤矿机电设备结构紧凑、体积小、承载大,因此轴承和齿轮承受的压力负荷较大.其次煤矿设备要根据生产需要,经常移动,工作环境多变,负荷变化大.其三煤矿设备特别是采掘设备多属于重负荷,中速及低速传动,大多数要求频繁启动,设备常承受启动,停机时的冲击负荷,设备齿间瞬时压力增大.其四煤矿生产环境条件恶劣、温湿、淋头水、有煤尘及瓦斯（主要成分为甲烷）,很多煤矿井下还有含硫的有害气体,因此要求煤矿设备都要遇到防火、防爆、防潮、防锈和防腐蚀等问题.

针对煤矿机械设备的特点,其润滑要做到以下几点：首先煤矿设备体积要求小,所以油箱容积小,润滑油容积.相应的少,且散热条件不好,所以工作时,油温较高,这就要求润滑油必须有较好的热稳定性和抗氧化安定性,有较长的使用周期,减少因油温高氧化变质而产生的机件磨损和故障.其次,因为煤矿工作环境恶劣,煤（粉）尘、水分多润滑油难免受到这些杂质的污染,所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能,要求润滑油当受到污染时,其性能变化不能太大,对污染的敏感性要小,最大限度地延长换油周期,减少设备机械零件的磨损,降低维护保养成本.同时,煤矿井下空气中有瓦斯存在,所以要求润滑油在发生火灾,爆炸事故中使用抗燃性好的润滑油（脂）避免使用可燃性矿物油.再次,要求润滑剂对密封件的适应要好,尤其是对橡胶和聚酯类密封件的溶胀和腐蚀作用要小,以免密封件受到损坏密封失效,漏油,渗油现象频繁发生,从而导致设备高温运转,润滑失效,零部件损坏,影响安全生产,降低生产效率.

2煤矿机械设备润滑管理的基本任务

煤矿机械设备润滑管理的任务是保证机器润滑系统正常工作,减少摩擦阻力和机件磨损、生锈、延长设备使用寿命,节能降耗、防止和降低设备事故率,提高设备生产效率.其具体内容大致归纳为以下几方面：

（1）建立健全专门管理机构.要根据本企业机电管理工作确定的方针、目标,建立健全机电设备润滑油脂管理专门机构、专职人员及岗位责任制和工作职责.

（2）建立完善各种规章制度.根据本企业情况,按照设备润滑管理标准化要求,建立完善润滑管理各种规章制度,台帐和润滑记录.并做好设备润滑的动态监测,改进和完善润滑装置,治理设备润滑系统的跑、冒、滴、漏现象,杜绝设备润滑中的浪费现象,推广应用润滑新技术、新材料、新装置.

（3）建立油脂化验室、定期对润滑油进行化验,认真开展设备润滑的科学指导、规范操作工作,使设备得到正确合理及时充分的润滑.并积极组织废油的回收,再生和利用,开展全面的润滑管理工作,提高管理水平.

3润滑油的作用

润滑油的作用是用自己的一层膜把相对运动的表面分开而不伤表面,所以在减少机器零件的摩擦和磨损,冷却摩擦表面都有重要的作用.

主要作用是减少机械传动部分的摩擦阻力和减少机件之间的磨损,降低摩擦阻力节约能源,减少磨损延长机器的使用寿命,以提高经济效益.

密封作用,要求防泄漏、防尘、防窜气.抗腐蚀防锈蚀,要求保护摩擦表面不受油变质和外部侵蚀.冷却作用,要求把机器传动中发生的热量冷却,热气排尘机壳外.动能传递作用,液压系统油马达系统及设备无极变速传动.清净冲洗作用,要求把摩擦表面的积垢清洗排除.应力分散缓冲,减震作用.润滑管理是煤矿机械管理的最重要组成部分,润滑管理的好坏,直接影响到煤矿设备的正常运行和使用寿命.尤其是在煤矿机械设备不断更新,不断使用新机械设备的当今时代,作为机电管理工作者,要积极探索煤矿机械设备润滑管理的新方式、新途径,使煤矿机械设备润滑管理工作,更加适应煤矿发展的新要求.所以应科学、规范润滑管理,严格执行《合理润滑技术通则》技术规范的要求,正确、合理、科学的选用各种润滑材料,不断提高润滑管理手段和水平,对煤矿机械设备按技术要求的润滑部位、数量、定时进行润滑,降低设备的磨损,提高使用寿命,保证设备的正常使用,降低机电事故和节能降耗目标.

4润滑油的选用

除通用的机械油以外,润滑油都是按用途来分类和命名的.有的润滑油已经根据其预定工作条件的需要加入了必需的添加刑；而且每种润滑油都有一定范围内的几种不同粘度,表现为同一种油有几种不同牌号.所以在选用润滑油时,首先是按工作条件选定所需粘度及有关性能,再对照润滑油表确定油的名称（即种类）；

其次是具体确定牌号（即粘度）.每台机械应润滑的部位及其所用油的种类和牌号已由设备说明书中规定了,一般不允许随意改变.没有所需牌号的油时,应由主管的工程技术人员决定代用油的种类,但是掌握下述选用油的品种和粘度的原则是有用的：

4.1选用润滑油的一般原则

（1）从相对速度来看：速度高时带入接触区的油量多,形成油楔的作用强,选用低粘度油就足以保证润滑,而且,油的内摩擦小,可以避免温度过高.速度低时带入接触区的油少,要用大粘度的油,速度极低时甚至只能用润滑脂；（2）从单位面积的载荷来看；载荷越高或其冲击性倾向越大,要求用粘度大的油；（3）从运动特点看：表面速度低、作往复和间歇运动的部位不易形成及保持油楔,垂直或倾斜表面上的油容易流失,所以都要用大粘度的油；（4）从配合间隙和表面状态看：间隙超大,要求油不易流失膜厚度大.所以,都要用粘度大的油；（5）从工作温度看：温度高,要用粘度和粘度指数大的油.润滑和油芯润滑时不能用粘度太大的油,压力润滑时油的粘度由设计规定；（6）粘度不要过大：油的粘度只要大到能满足润滑为止.粘度过大时,大,油温升高,不仅浪费动力,而且可能反过来使油的粘皮下降.

4.2一般滑动轴承用润滑油的选用

一般滑动轴承用的是机械油,常用牌号在N15～N68之间,常用的为N32和N46.

4.3齿轮传动用润滑油的选用

在检修中发现齿轮的某些缺陷后,从润滑油的选用方面的解决途径如下：齿轮出现表面疲劳点蚀,应改用粘度较大的油：一则使载荷分布较为均匀,降低压力峰值；二则油不易进入裂纹,可减缓疲劳的进程.齿面有塑流动迹象时,要采用粘度较大的油,以减少压力峰值来降低塑性交形；采用有油性添加剂的油来降低摩擦.当齿面刻伤,可改用较大钻皮的油来增加油膜厚度,减少磨损的机会.

5结语

设备润滑管理,是一项技术性很强的工作,包含了润滑剂选用、润滑方式的设计、润滑节能等很多内容,是一个复杂的管理体系,具&#