监理工程师相关论文范文例文,与综述化工工艺管道安装技术方法相关论文摘要

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【摘 要】在化工管道安装工程施工中,合理地组织现场安装,对提高整个安装工程的质量有直接的影响.本文针对安装前的准备工作、现场安装注意要点及安装质量要求等进行了分析探讨.

【关 键 词】化工管道；安装；质量控制

1　安装前的准备工作

化工企业在生产过程中,化工原料经常会在高温、高压或负压的条件下进行物理或化学反应,这些原料大都还具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性,对生产运输管道的可靠性提出了更高的要求.由于腐蚀性对化工行业的影响是最大的,因此在选择管道安装材料方便需要慎重.在生产实践中我们对于酸、碱、有机物等腐蚀性介质的生产工艺管道不断的更新材质,　长期观察与实践摸索出通常比较适用的材质如下：（1）不锈钢；（2）玻璃；（3）聚丙烯管；（4）钢衬聚四氟乙烯；（5）钢衬玻璃等.

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其中对不锈钢的使用需要注意,由于其使用比较灵活方便,在焊接之前需要做好准备工作,掌控好焊接工艺,不允许在工件上随便回弧,以防影响抗蚀性能.材料选好之后,还得对其做合理的检验保管和发放.具体事宜如下：（1）材料的检验,主要是对螺栓螺母、阀门类进行检查；（2）材料的保管,对于不同类、不同型号的材料应该分开存放,并防止产生变形、锈蚀等；（3）材料的发放,应根据材料限额领料卡为依据,并与计划核对是否相符才进行发放.

在进行安装之前,还有一项工作需要进行,即管道预制,在预先准备好的场地进行,可以充分利用机械化程度,亦能节省劳力,实现标准化管理.预制完成的管子在在交付现场进行安装前必须进行一下步骤检查：（1）检查各不分尺寸是否规格,误差是否在允许的范围之内；（2）管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确；（3）焊缝的无损伤和热处理是否达到标准；（4）管道内部是否进行过认真的清扫等；（5）管道的表面防腐工作.

2　现场及关键部件的安装

2.1管道的现场安装及需注意事项

管道在进行安装时需要注意：在安装过程中应按照图纸规定的坐标、标高、坡度准确地进行,做到横平竖直、先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂、后简单的原则；对于各补偿器应按照设计要求进行预先拉伸.管道的现场安装主要包括如下几部分：

2.1.1管架安装：管道安装时,　应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,　安装平整、牢固,与管子接触良好.固定支架应严格按设计要求安装,　并在补偿器预拉伸前固定.弹簧支吊架的弹簧安装高度,　应按设计要求调正并作出记录.有热位移的管道,　在热负荷试运行中,　应及时对支吊架进行检查和调整.

2.1.2同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道,　安装时要十分重视,应确保不对设备产生过大的应力,做到自由对中、同心度和平行度均符合要求,绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中.

2.1.3仪表部件的安装：工艺管道上的仪表附件的安装,　原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行,　试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表,如果仪表工程施工期很紧,　也可以先把仪表安装上去,　在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替,　要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤.

2.2关键部件的安装

2.2.1阀门的安装.阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件,安装的地方不仅要方便,更要注意安全防护.为了方便对阀门进行检查、维修和更换,应尽量设在便于操作和维修的地方,手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时,阀杆不得朝下；一些较重的阀门,应采取起吊措施；另外,阀门尽量错开安装,以减少管道之间的间距.

与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵,应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作,最好是分散得布置在控制室后,以便操作人员安全操作.

水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下,不得垂直向下安装,安装与水平支管上的截止阀,应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时,应考虑阀门开启时不影响人员通行.

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求,尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求,调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一40℃一60℃）的环境下,并且要尽量远离动源.

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备,应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀,其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道,应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道,故应设置安全阀,使得化工工业的生产过程有足够安全性.

2.2.2　泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置,要确保泵端出入口的中心线对齐,两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时,两排泵的动力端要相对,在两排泵间要保证有足够的检修通道,泵布置于室内时,两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm,以200mm以上为宜；另外,公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间.

连接泵进出口的管道应设切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长,尽量避免折弯,保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀,防止流体倒流,造成叶轮倒转而损坏泵.

2.3压缩机的布置

压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少弯头；当多台压缩机平排安装时,其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高,并且有支架支撑,以防止管道的振动,当基础较高时,需设置操作平台；在压缩机的上方,禁止不止其它设备；如果没有特殊情况,可燃气体压缩机安装在露天位置.