关于过程控制相关论文范文数据库,与典型连铸过程控制计算机系统的实现相关本科毕业论文范文

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摘 要：随着连铸工艺水平不断发展,对生产控制（结晶器液位,拉速,冷却水流量,切割长度等）的控制精度也越来越高,同时自动化技术和企业整体信息化也越来越趋向于一个整体,连铸过程控制计算机系统正是服务于这样一个大的发展趋势的计算机系统.一方面它接受管理系统的生产指令,并利用数学模型对实时数据分析计算的结果指导和控制生产；另一方面采集基础电气仪表自动化的数据和信号对物流进行跟踪,并对采集到的生产实绩数据进行归纳.它同时也是MES/ERP系统与电气仪表基础自动化系统之间的桥梁和纽带,三者紧密结合,实现了生产控制的自动化,也实现了信息技术与现代管理技术相结合.本文以宝钢集团八一钢铁股份有限公司二炼钢连铸过程控制计算机系统为例,介绍了典型连铸过程控制计算机系统的具体实现.

关 键 词：L1L2L3连铸过程控制

中图分类号：TP273.5文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0032-02

1系统概述

宝钢集团八一钢铁二炼钢连铸过程控制计算机系统覆盖八一钢厂板带工程二炼钢区域的4台垂直弯曲板坯连铸机.连铸机主要参数为：

流数：各1流；切割机：各1台；喷印机：各1台；二冷区：各9个区,16个控制回路.

铸机拉速范围：0.25～2.5m/min；铸机工作拉速：1.0～1.6m/min；板坯厚度：220mm,板坯宽度：750～1600mm；板坯长度：7500～10500mm；板坯最大单重：28.8t/块.该连铸过程控制计算机服务器硬件配置为2台高性能双路双模块冗余机架式容错服务器,其中一台为在线服务器,一台为备份服务器,磁盘采用阵列形式,采用共享磁盘管理技术,提高磁盘的可靠性,防止数据的丢失,减少系统切换的时间.数据库数据存放在共享磁盘阵列上,在线服务器和备份服务器共享数据库数据,保证了服务器切换的速度和数据的一致.服务器部署在L2中心机房,各个连铸电气室和操作室的边缘交换机通过多模光缆连接到L2中心机房的核心交换机,实现连铸过程控制计算机服务器与L1系统以及现场操作终端的网络互联.现场终端采用工控机、一般场所终端采用商务PC机.

系统软件软件上的配置和使用上,服务器的操作系统采用Li