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摘 要:企业经营的目的是向用户提供产品获得经济效益,从而得以生存和发展.企业所提供的产品质量优异、价格合理是用户所期待的,但前提是产品质量一定要满足要求.如何提高产品质量,质量成本的应用就显得很重要,应用好质量成本,不仅能减少企业的人、财、物的浪费,而且能够提高员工的积极性和工作效率.

关 键 词:质量成本,统计,用户满意

机械制造过程是一个复杂的过程,其产品的性能、质量和适用性是一个企业科技成果的应用、管理水平、职工的质量意识和技术水平的综合反映.现阶段有不少企业进入了一个误区,重视了产品的质量,却放松了质量成本的控制.这主要是对质量成本认识不足,对质量成本的管理、核算、分析等内容和方法尚末掌握的缘故.本文就是根据本企业的实际情况和自己对质量成本的分析,简要谈一下自己的意见.

1质量成本的概念

质量成本是指为保证和提供产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用,或者说与质量管理职能有关的成本.

2质量成本的项目和统计方法

2.1预防成本

预防成本是指预防不合格品或质量缺陷所支付的费用.包括产品的设计开发和编制工艺的费用、新产品的评审费、质量情报费、质量培训费、质量改进措施费、质量评审费、供应商评价费用、顾客调查费.

2.2鉴定成本

鉴定成本是指评定产品质量是否合格或是否存在质量缺陷所支付的费用.包括进货检验和试验费、工序检验费、质检部门办公费、检验设备维修费和折旧费、产品质量认证费、产品试验费、检定设备和计量器具的检定费用、检验和试验材料消耗费、顾客满意度调查费.

2.3内部损失

内部损失是指产品在交货前,因产品质量不合格或存在质量缺陷所导致的费用或经济损失.包括废品损失、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故分析费、内外审纠正措施费、责任损失费.

2.4外部损失

外部损失是指产品交货后因产品质量不合格或存在缺陷所导致的费用.包括理赔费、折价损失费、保修费、事故分析费、保修服务人员的工资及福利基金.

由于质量成本的覆盖面很大,因此质量成本的统计应该分别由经营、财务、劳资、科研所、采购、生产、设备、质量检验、质量管理和售后服务等部门分析统计,然后由质量管理部门规纳、汇总.

3质量成本各指标之间的关系

1)当企业不对或不能有效对进厂物资和生产过程的产成品、半成品进行检验或试验,导致大量的不合格品交付到顾客手中,尽管预防成本、鉴定成本和内部损失很低,但是外部损失很大,导致质量成本增大,并且使企业的信誉下降,给企业带来更大的经济损失.

2)由于加强了进货和过程的检验,保证不合格品不出厂,使外部损失大幅度降低,但未能对产生不符合的原因采取有效的措施,没有从根本上杜绝不合格品的产生,导致鉴定成本增加,内部损失增大.

3)对员工进行质量意识、工作能力和技术水平的教育和培训,对产品的设计开发和生产过程实施有效的质量管理和质量控制,对产生不合格品的原因积极采取有效的措施,适当放宽对产品的质量检验和试验,尽管预防成本有所增加,但带来的是鉴定成本、内部损失和外部损失的降低,企业部的质量成本显著降低,经济效益明显改善.

质量成本与产品类型关系密切,产品的复杂程度、精度、可靠性、安全性对质量成本有很大的影响,不同行业的不同产品,同一企业的新老产品,其质量成本存在着显著差异,美国质量专家米兰博士通过调查,得出机械制造业质量成本占销售额的比例为1-5%,具体构成如下表1:

4典型质量成本曲线(见图1)

在典型质量成本曲线中,控制成本(预防成本和鉴定成本)与质量损