焊接工艺有关论文范文例文,与灰口铸铁焊接方法相关毕业论文提纲

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【摘 要】铸铁是指含碳量大于2.11%小于6.69%的铁碳合金,其中还含有硅、锰、硫、磷杂质.按照碳在铸铁中存在的形式的不同,可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁.灰铸铁中石墨以片状形存在,具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性,并具有较高的抗压强度,故在工业上应用极广.但是,灰铸铁的焊接性不良,特别是电弧焊时,如果焊条选用不当,或者没有采取一些特殊的工艺措施,则在焊接过程中会产生一系列的缺陷.本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题,结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨,并提供了相应的焊接施工方法.

如何撰写焊接工艺硕士论文
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【关 键 词】灰口铸铁；焊接性；焊接工艺

1.铸铁的焊接性

铸铁含碳量高,组织不均匀,石墨呈片状结晶,故而抗拉强度低、脆性大,可塑性及焊接性较差.由于碳、硫含量高,组织疏松,偏析严重,导热性能差,对冷却速度很敏感,且铸铁液固相温度比较接近,焊接过程中焊缝产生的变形力大,易形成气孔.零件焊缝处由于局部加热,焊接热循环不均匀,不利于石墨析出,极易在焊缝区形成白口铁.其焊接产生的应力扩散不均,如焊接应力超过铸铁强度,就会在焊补区出现新的裂纹或焊道剥离现象.所以,在焊补时应防止：焊缝区内的白口化及夹杂气孔,焊缝及零件上产生新的裂纹,焊接过程中产生难熔的氧化物及发生零件自身变形等问题.

2.常用焊接方法

为改善铸铁零件的焊补质量,可采取热焊法和冷焊法.热焊法指焊前将工件整体或局部预热到600-700℃,补焊过程中不低于400℃,焊后缓慢冷却至室温.采用热焊法可有效减小焊接接头的温差,从而减小应力,同时还可以改善铸件的塑性,防止出现白口组织和裂纹.常用热焊法是气焊和焊条电弧焊.冷焊法指焊前不对工件进行预热,或预热温度不超过300℃.常用手工电弧焊进行冷焊.

2.1气焊热焊法

2.1.1焊接工艺

气焊热焊方法适于补焊小型薄壁灰铸铁零件.焊接时,为了保证气焊的焊缝处不产生白口组织并有良好的切削加工性,铸铁焊丝的成分应具有高的含碳量和含硅量,并配合适当焊剂.常用铸铁气焊焊丝,如HS401或HS402,配用焊剂CJ201.

焊接工艺流程图如下：

2．1．2焊接技术

（1）焊前准备:

用氧-炔火焰中性焰,加热到100～150℃,清除缺陷周围的油污.用碳弧气刨开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2/3,角度为70℃～12℃.然后用碳弧气刨去除氧化皮,露出基体的金属光泽.所开坡口顶部宽度超过30mm,且裂纹℃较长时,应预栽M8螺丝,每间隔30mm栽一根,对称预栽.然后将焊件放放炉中缓慢加热至600～700℃（不可超过700℃）.

（2）施焊:

采用中性焰或弱碳化焰,选用左向焊法.起焊时,由于刚开始加热,焊炬倾斜角应大些,一般为50～70℃.同时在起焊处应使火焰往复运动,保证焊接区加热均匀.焊接时,要在基本金属熔透后再加入焊丝金属,以防止熔合不良；加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体、夹渣浮出；发现熔池中出现白亮点时,停止填入焊丝金属,加入适量焊剂.焊完时,应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面.

（3）焊后冷却:

工件应随炉缓慢冷却至室温（一般需48h以上）,也可用石棉布（板）或炭灰覆盖,使焊缝形成均匀的组织,可防止产生裂纹.

2．1．3气焊特点

气焊火焰温度比电弧温度低得多,焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防止灰铸铁在焊接时产生白口组织和裂纹都很有利,而且气焊质量较好,易于切削加工.

2.2手工电弧焊热焊法

2.2.1焊接工艺

手工电弧热焊主要用于补焊厚度较大（大于10mm）的铸铁零件.焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208.

2．2．2焊接技术

（1）对缺陷所在的部位进行清理,将油、锈、杂质等清除干净；检查裂纹的长度,查清走向、分支和端点所在的位置；为防止裂纹扩展,应在裂纹端部处钻止裂孔3～5mm,深度应比裂纹所在的平面深2～4mm.将工件放入加热炉中预热600～700℃.

（2）为使焊接缝能自由收缩,采用分散、间断、交替施焊的方法.先焊中间,后焊两边.以最快的速度间断、交错进行封底焊接,焊接电流约100A.焊条与工件夹角在35°～45°之间,电弧始终对准前面的熔敷金属,不得使其指向母材,以防止母材过多地熔入焊缝.同时焊条不要做大的摆动,以直线窄焊道为宜.每次焊道长度不得超过50mm,熄弧时应填满弧坑.

（3）焊后冷却：

工件焊后应随炉缓慢冷却至室温,也可用石棉布（板）或炭灰覆盖.

2．2．3焊接特点

手工电弧焊热焊可有效地防止白口、淬硬组织及裂纹的产生