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摘 要：本文从机械的安全检验要求出发,分析了在机械质量检验工作中存在的普遍问题,然后提出了一些检验方法,以求共勉.

关 键 词：机械质量检验

一、机械的安全检验要求

对机械设备进行安全方面的检测,主要包括：标志信息、机械安全、电气安全等方面.

标志、信息（Signs&InformationForces）：对机械设备上的标志、信息及其附带的说明书进行检验.比如说信号、符号、文字警告应符合GB18209.1－2000、GB18209.2－2000及其他相关标准的规定.使用说明书是机械设备的必备物品,应该符合GB/T9969－2008规定.

电气安全（Electricalsafetyofmachinery）：电气设备应具备直接接触、间接接触情况下保护人们免受电击的能力.在按规定安装和使用设备室必须保证安全,不得发生任何危险.所有电气设备、装置和部件,均符合GB5226.1－2008安全标准要求.

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机械安全（Safetyofmachinery）：机械安全问题,根本上要从设计入手.其原则为：机械必须按其功能制造,在制造者预定的使用状态下,调整和维护机械不会给人带来风险.机械安全又包括以下几个方面：

机械结构的要求：(1)外形：在不影响正常使用的前提下,凡人体易接近的机械外形结构应平整、光滑,不应有易引起损伤的锐角、尖角、突出物等.(2)加工区：凡加工区（作业区）易发生伤害事故的设备,均应采取有效的安全防护措施.(3)运动部件：凡易造成伤害事故的运动部件应封闭或屏蔽,或采取避免其他人员接触的防护措施.

控制机构的要求：应设有防止意外启动而造成危险的保护装置；控制线路应保证线路损坏后也不会发生危险；控制器排列应以间隔、形状、颜色、符号等方式令操作人员易于识别、便于操作；控制器应与防护装置联锁,使设备运转与安全防护装置同时起作用；对两人或多人操作的机械设备,控制器应有互锁装置.

安全防护装置的要求：针对在设计上无法屏蔽的危险,就要考虑加设防护装置.

另外,在设计时还应关注挤压危险、剪切危险、切割危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤危险登机械危险和电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险等非机械危险等.

二、机械检验中存在的普遍问题

作为特种设备中的一个重要分支,起重机械是特种设备中蕴藏危险因素较多,易发事故几率较大的典型危险机械之一.国内外每年都发生大量的因起重设备、起重作业造成大量的人身伤亡事故.笔者在多年的检验实践中,总结经验发现起重机普遍存在以下几方面的问题：a.各类限位器的失灵.b.缓冲器与止档的问题.c.电气线路问题.

1限位器失灵限位器主要是行程限位器和上升限位器.这些都是保证起重机正常运行重要的安全装置.现以螺杆式上升限位器为例,将其失灵原因作如下分析：a.操作的失误.b.起升机构制动器制动松动.c.小车运行机构制动过紧.d.大车运行机构制动过紧.e限位器自身问题.

2缓冲器与止档的问题

缓冲器与止档的问题主要体现在以下两个方面：a.止档与缓冲器不配合.b.防风装置取代缓冲器.

3.电气线路问题

手电门桥式起重机的控制线路.由于目前在用的手电门控制的桥式起重机多为老产品.手电门电压为380V,据有关标准规定：手电门控制的起重机应采用安全电压,且手电门上的紧急开关能够控制起重机的总电源.故需将原来的控制线路进行整改.但由于改装队伍的技术能力参差不齐,或是盲目追求效益.而不顾改装质量,致使出现了控制线路不规范的问题,主要表现在：a.不设总接触器.b.接零、接地问题.c.接线混乱.

三、检验的方法

1.感觉检验法

不用量具和仪器,仅凭检验人员的直观感觉和经验来鉴别零件的技术状况,统称感觉检验法.这种方法精度不高,只适于分辨缺陷明显的或精度要求不高的零件,要求检验人员有丰富的经验和技术.具体方法如下：

目测.用眼睛或借助放大镜对零件进行观察和宏观检验,如对倒角、圆角、裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损、变形、老化等做出可靠的判断.

触觉.用手与被检验的零件接触,可判断工作时温度的高低和表面状况；将配合件进行相对运动,可判断配合间隙的大小.

耳听.根据机械设备运转时发出的声音或敲击零件时的响声判断技术状态.零件无缺陷时声响清脆,内部有缩孔时声音相对低沉,若内部出现裂纹,则声音嘶哑.

2、物理检验法.它是利用电、磁、光、声、热等物理量,通过零部件引起的变化来测定技术状况,发现内部缺陷.这种方法通常和仪器、工具检测相结合,它不会使零部件受伤、分离或损坏.

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