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摘 要：文章从钢结构施工过程中的主要施工工艺为切入点介绍了在实际施工过程中的施工技术及工艺.施工实践证明,施工过程中只有严格按施工图纸及现行规范施工,才能保证施工质量,达到预期控制目标.

关 键 词：钢结构；施工；技术

1.1钢结构主要优点

施工周期短：用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产、现场安装,可以大大缩短施

工周期；空间大：由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍,因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间；可循环利用：钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用,同其它结构建筑物相比减少了大量的建筑垃圾.

1.2钢结构主要缺点

耐火性差：钢材的导热系数远大于钢筋混凝土的导热系数,其耐火性能远差于混凝土结

构,在温度达到600℃时,钢结构基本丧失了其全部的刚度和强度.因此在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈,锈蚀能够引起应力集中,危害钢结构的使用安全,使钢结构提前破坏,因此对钢结构进行有效的防腐才能确保其使用年限.

1.螺栓预埋

预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确,否则会导致钢柱安装上的困难,且对安装质量有较大的影响.因此预埋螺栓位置应给予严格控制,施工中应严格控制基础轴线和标高基准点,埋设后进行两次复测,第一次在埋设定位后测量,第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后进行复测,如果在复测过程中发现位移超出范围则必须进行重新埋设.其标高偏差控制在±5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2mm以内.

2.钢柱吊装

高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,吊装按划分的区域,平行顺序同时进行.在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙.钢柱吊装前,应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上.钢柱的吊点在吊耳处,根据钢柱的重量和起重机的起重量,钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装.双机抬吊时,钢柱吊离地面后在空中进行回直.单机吊装时需在柱子根部垫以垫木,以回转法起吊,严禁柱根拖地.钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度.柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零.当上柱与下柱发生扭转错位时,可在连接上下的耳板处加垫板进行调整.为了控制安装误差,对高层钢结构先确定标准柱.正方形框架取4根转角柱,长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱,多边形框架则取转角柱为标准柱.一般取标准的柱基中心线为基准点,用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测,于柱子顶部固定有测量目标.

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钢柱标高的控制,每安装一节钢柱后,对柱顶进行一次标高实测,标高误差超过6mm时,需进行调整.如误差过大（大于20mm）不宜一次调整,可先调整一部分,待下一次再调整,否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高.中间框架柱的标高宜稍高些,因为钢框架安装工期长,结构自重不断增大,中间柱承受的结构荷载较大,基础沉降亦大.钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可.校正位移时应注意钢柱的扭转,钢柱扭转对杠架安装很不利.

3.钢梁吊装

钢梁在吊装前,应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距,主梁吊装前,应在梁上装好扶手杆和扶手绳,待主梁吊装就位后,将扶手绳与钢柱系牢,以保证施工人员的安全.一般在钢梁上翼缘处开孔,作为吊点.吊点位置取决于钢梁的跨度.为加快吊装速度,对重量较小的次梁和其他小梁,多利用多头吊索一次吊装数根.有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装,减少了高空作业,保证了质量,并加快了吊装速度.

4.钢结构高强螺栓连接

4.1节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺栓.为了接合部板束间摩擦面贴紧,结合良好,先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止.在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓总数的1/3.最少不得少于二个临时螺栓.冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的