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摘 要：在我国轴承行业,内滚道磨削存在一个固有缺陷,即：在产品加工过程中,随着砂轮磨损,砂轮直径不断减小,砂轮线速度不断降低.当砂轮磨损到一定程度时,便会发生产品加工困难,甚至磨不动的现象,这时因为产品表面粗糙度差,影响到产品质量,砂轮得不到充分利用,生产效率也无法进一步提高.针对上述问题,采用交流变频调速技术以及PLC控制技术对原有机床砂轮电机控制系统进行了改造,实现了内滚道恒速磨削.
关 键 词：恒速磨削；变频调速；可编程逻辑控制器
1引言
市场的竞争在一定程度上可以说是产品质量的竞争,而当前的轴承行业竞争日趋激烈,产品质量已经成为每一个生产厂家重点关注的问题.在汽车圆锥轴承中,内套圈的质量直接影响轴承的噪音大小以及使用寿命,甚至会威胁车辆的行驶安全.因此改善产品质量,提高生产效率、节约成本成为亟待解决的问题.
在传统的圆锥轴承内套圈生产中,随着砂轮磨损,砂轮直径不断减小,导致砂轮线速度也不断降低.当砂轮磨损到一定程度,就会发生产品加工困难,使内滚道面上产生振纹,甚至产生烧伤,这样的产品最后只能报废.与此同时,砂轮也得不到充分利用,生产成本无法降低,生产效率也不能进一步提高.
如果能够在砂轮磨损时,保持砂轮线速度不变或者基本恒定,那么就需要对原有砂轮电机控制系统进行适当的改造,这样才有可能克服原有产品加工中存在的问题.
2恒速磨削原理
砂轮做匀速圆周运动时,其线速度为：Vl等于nπd；其中：Vl――砂轮线速度（米/秒）；n――砂轮转速（转/秒）；d――砂轮直径（米）.从上述可知,当砂轮直径d减小时,砂轮线速度逐步降低.因此,如果要Vl保持基本恒定不变,则只需要nd恒定即可,所以
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