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摘 要近年来,随着建筑物的大量兴建和人民物质文化生活水平的不断提高,以技术密集和社会财富的高度集中为特征的现代化生产规模不断扩大,电器设备的应用已深入到社会的各个角落.由电器设备、电气线路故障或使用不当而引起的电气火灾次数越来越多,造成的人员伤亡和财产损失逐年呈上升趋势.

本文从电气火灾是因导体间的不良连接引起的,防范导体连接不良起火的要点,电气线路中铝线比铜线更容易起火,电源插头和插座起火的原因4方面对引起电气火灾的原因进行了分析,并总结了电气火灾的预防措施.

关 键 词电气火灾；电气连接；铝线；铜线；插头；插座

中图分类号TM08文献标识码A文章编号1674-6708（2010）33-0193-02

1导体间的不良连接引起电气火灾

相当多的电气火灾是因导体的连接不良引起的.导体间的连接有两种：设备端子和线路之间以及线路和线路之间的永久连接为固定连接；开关两触头间和插头、插座间的断续的连接为活动连接.两者都有可能因连接不良产生高温和电火花而引起火灾.为避免这类火灾的发生,要求电气连接的导电良好,也即接触电阻应尽量小.

电气连接的接触电阻由两部分组成：一是膜电阻,另一是收缩度电阻.膜电阻是指导体表面导电能力很差的一层所形成的附加电阻,它因导体接触面上的尘埃、腐蚀物、氧化物而产生.收缩电阻是指电流通路收缩而形成的电阻.因导体接触凹凸不平,接触面实际由若干接触点组成,这使实际接触面减少,电流在接触点处收缩集中,由此形成附加电阻.

导体连接处如果接触电阻过大将因发热而产生异常高温.如果连接不实也可因导体连接的若即若离产生电火花而引起异常高温.凡此种种都可成为危险的电气火灾起火源.

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2防范导体连接不良起火的要点

为减少连接不良引起的起火危险,应尽量提高连接的质量,也就是电气的连接应具有足够的接触面和接触压力,并应具有光洁的接触表面.

3电气线路中铝线比铜线更容易起火

大家知道铝线起火的危险远大于铜线.铝线的起火不在铝线自身而在铝线的连接.与铜线相比,铝线连接的起火危险大的原因有以下几点：

1）铝线表面易在空气中氧化.凡导体表面都或多或少地存在膜电阻.若膜电阻引起连接处过热；过热又使得膜电阻增大,导电情况就越恶化,而铝线连接中这类过热的情况尤为严重.这是因为铝线表面即使刮擦光洁,它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜,其厚度虽只几个微米,但却具有很高的电阻率,从而呈现较大的膜电阻.因此在铝线施工连接时,应在刮擦干净铝线表面后立即涂以到电膏,以隔断铝线连接表面与空气的接触,不然将增大连接电阻.

2）高膨胀系数.铝的膨胀系数高达23*10-6/℃,比铜大39%,比铁大93%.当铝线与这两种金属导体连接并通过电流时,连接点因存在接触电阻而发热.这3种导体都膨胀,但铝比铜、铁膨胀更多,从而使铝线受挤压.线路断电冷却后铝线被稍许压扁而不能完全恢复原状,这样就在连接处出现空间而松动,并因进入空气而形成氧化铝薄膜,这样就使接触电阻增大.下次通过电时发热将更剧,使情况更为恶化,严重时可能因产生异常高温或迸发电火花而引燃起火.为此大截面积的铝导体与铜、铁导体连接时应配置过渡接头.小截面积（不大于6mm2）铝线的连接则应采用弹簧压接帽,这样无论连接处是否通电,有无发热,连接接触面都处于弹簧的压力下而使空气和潮气无隙可入,从而保持连接的导电良好.

3）易出现电解腐蚀作用.若不&#