环境保护相关论文范例,与可行性项目报告:环保型节煤除硫降尘乳液相关论文查重免费

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一、项目概况

项目名称：环保型节煤除硫降尘乳液

项目性质：发明专利,高新技术

二、项目市场分析

随着我国经济的高速发展,世界能源持续危机,我国煤炭消费不断增长,燃煤排放的二氧化硫也不断增加,连续多年我国用煤超过20000万吨,导致我国大气酸雨和二氧化硫污染日趋严重.酸雨影响的面积已占国土面积的30%,华中地区酸性降水频率超过90%.二氧化硫对我国国民经济造成的直接经济损失已占GDP的2%―3%,对我国国民经济健康发展产生了很大的影响.

我国燃煤用户急需脱硫技术与设备,但由于一次性投资巨大,经济负担过重,脱硫装置推广应用受到一定的限制,仅在我国大型燃煤项目上有少量的应用,量大面广的中小型燃煤用户所需要脱硫技术与设备一次性投资小,效果又好,使用简便成本底的产品还没有问津市场.环保节煤除硫降尘乳液就是在这样的时代与市场背景下研制开发的.该产品采用新技术工艺组成的设备与化工化合技术,在保证除硫效果的基础上开拓除烟尘的功能,同时考虑到兼顾节能节煤降低使用成本,在技术上进行了大的突破.该产品市场广阔,市场前景看好,产品生命力强,后续研发规格产品空间巨大,为燃煤节煤脱硫开创了新天地.

三、项目投资的必要性

我国烟气脱硫控制技术自80年代以来,开展了一系列研究、开发和产业化工作.国家有关部门也组织了“七五”和“八五”攻关项目；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究.国家科技部在“九五”期间,组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题,其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术和引进脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术等.但目前的现状是我国自行开发的烟气脱硫工程,也未见同类产品.

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,中国的资源特点和经济发展水平决定了以煤为主的能源结构将长期存在.

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烟气脱硫的主要应用领域是火电厂、冶金、化工等的燃煤机组.现仅以火电厂为例,说明其巨大的市场,目前,全国火电装机容量已达1.9亿千瓦,烟气脱硫设备每千瓦投资约为600―1500元,若以一半的火电厂须进行脱硫改造计算,火电厂烟气脱硫设备的市场价值约为570―1420亿元.这还不包括钢铁、有色、化工、建材、城市集中供暖等行业约40多万台工业锅炉、18万台工业窑炉、112套催化裂化装置等排放的二氧化硫污染治理的需要,可见其市场之大.

该产品若形成规模,将对我国推动二氧化硫排放治理工作起到巨大作用.

四、项目投资概况

总投资：人民币800万元.

其中：注册资本500万元,流动资金300万元.

五、项目运行计划

经营范围

生产销售环保型节煤除硫降尘乳液为主业,兼顾各类燃煤炉烟气除硫技术与成套设备生产销售.

公司规模

公司实行股东组成的董事会领导下的总经理负责制,董事会由股东推荐代表组成,总经理及其它高级职员由董事会聘任.管理机构下设市场营销部、财务部、生产部、技术开发部、安全保卫部等部门.公司计划定员30人,其中管理人员7人,技术人员3人,生产工人20人.

产品销售

以链条排炉、硫化床炉、煤粉炉作为主要销售市场,火力发电厂、大型燃煤用户为最终销售对象.

经济分析

年产值：

产值3000万元.（建成投产后生产年）

税利：

合计1200万元.（建成投产后生产年）

产品专利

环保型节煤除硫降尘乳液产品及其制备方法发明专利1个；专利号为2005101052729,实用新型专利2个；专利号022823700.

发展规划

目前已建立日生产2吨环保型节煤除硫降尘乳液的生产线与实验室.建立合作生产厂是建立日生产10~15吨环保型节煤除硫降尘乳液的生产企业.两年后开拓珠江三角洲地区市场、长江三角洲地区市场.3年后形成年产1万吨环保型节煤除硫降尘乳液的生产能力,创产值18亿元,创利税40000万元.

六、公司模式

经营范围

主营：环保节煤除硫降尘乳液,可做为各种工业、民用燃煤添加剂.

兼营：1、生产与除硫降尘剂乳液配套的各类燃煤窑炉烟气治理成套设备,实现燃煤窑炉零排放.2、使用环保节煤除硫降尘剂乳液,开发废弃的低热值的含煤资源循环利用产品与燃烧设备,实现资源循环利用创造更大的经济效益.

主营兼营产品的开发对保护和改善人居环境空气质量,创造适合人居环境的生态城市与环境,充分利用资源有着非常重要的社会意义和现实意义.

生产规模

项目计划年产环保型节煤除硫降尘乳液1200吨,年总产值2640万元人民币.

材料供应

全部原料、辅料均可在国内采购,不受材料供应制约.

生产工艺流程

环保型节煤除硫降尘乳液生产工艺：将蒸馏水加入升温到60℃―80℃,然后按蒸馏水25％―75％重量份为基础；添加A组份0.1％―1.5％重量份,添加B组份0.1％―5.5％重量份,进行高速搅拌15―35分钟,同时保温；然后将C组份0.1％―0.5％重量份、D组份0.1％―20％重量份、E组份0.1％―5％重量份、F组份0.1％―2.5％重量份、H组份0．1％―5％重量份、M组份0．1％―5.5％重量份、N组份0.1％―3.5％重量份,依次添加到高速搅拌反应釜中进行化合反应,继续再搅拌15~30分钟,然后进入到2台高速射流粉碎乳化机中往复循环粉碎乳化,在此环节中既深化分散乳化,又使添加的化合组份反应化合,最后使各组份达到充分反应,循环往复粉碎乳化3遍,即生产出质量稳定的乳液状节煤除硫降尘剂.此时将生产好的环保型节煤除硫降尘剂乳液经输出泵输入到仓储罐,再由灌装机进行灌装出厂（见附件1：环保型节煤除硫降尘乳液生产线工艺流程及设备平面布置图）.

产品优势

1、发明专利的独创性,专利号2005101052729.

2、加工手段的先进性,为后续高温燃烧时引发的系列化学反应提供了充分的保证.

3、加工工艺的独特性,在常压常压状态下完成化合.无废水、废气及废弃物产生.

4、原煤添加环保型节煤除硫降尘乳液,经过链条排炉使用得出以下结论：

（a）提高了火焰温度.达到燃煤在高温状态下的充分燃烧,提高炉膛温度100℃―250℃.

（b）煤颗粒内部中的一部分内水得到充分利用.内水通过环保节煤除硫降尘乳液的作用在整个燃烧过程中不仅没有降低炉温,反而增加了热能.

（c）灰渣中的金属化合物及非氧化物得到利用.使煤中的部分金属化合物及非氧化物参与燃烧增加热能,使得灰渣总量减少30~40%.

（d）在链条排炉的燃烧煤床使用时,煤床明显膨胀与疏松：使燃煤得到了充分燃烧,火焰温度得到了显著提高.

（e）除硫效果显著：烟气中含硫量检测,加环保节煤除硫降尘乳液的燃煤与同种