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分析了纺织印染助剂国内外的行业竞争态势、国内存在的主要问题,指出西欧和日本依然占据世界纺织印染助剂市场的支配地位,但重点已经向环保型产品和东南亚地区发展.纺织工业是我国国际竞争优势明显的产业之一,是我国重要的民生产业,因此我国纺织印染助剂业发展潜力仍然较大,市场前景广阔.
DomesticandinternationalpetitivesituationoftextileauxiliarieswasanalyzedunderliningthemajorproblemswhichexistedinthisspecificindustryofChina.WesternEuropeandJapanstillplayadominatingrole.Thegravityoftextileauxiliaryindustryisintransitiontobio-friendlyproductsandASEANcountries.Chinatextileindustryisonethathasnoticeableinternationalpetitiveedgeandalsodirectlyinterrelatedwiththenationallivelihood.Thedevelopmentofdomestictextileauxiliaryindustrythereforehassignificantpotentiality.
全世界纺织印染助剂有近100个门类,约15000个品种,年产量280万t,市场销售额逾160亿美元.纺织印染助剂对纺织品的新颖化、高档化、功能化,提高纺织品附加值和在国际市场上的竞争力起着决定性的作用,可综合体现出一个国家纺织品深加工和精加工的水平.发达工业国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量与纤维量之比为15∶100,世界平均水平为7∶100.近年来世界上大型印染助剂企业改变经营策略,使东南亚地区对纺织印染助剂的需求量增长很快,东南亚各国对纺织印染助剂的需求量已超过北美、西欧和日本之和,但纺织印染助剂生产的强势企业仍然集中在欧洲和日本.
我国印染布产量近年来以年均两位数的速度增长,已经成为世界第一的印染布生产国.由于历史的原因,虽然我国纺织印染助剂还有一些问题,但纺织工业是我国重要的民生产业,是国际竞争优势明显的产业,因此我国纺织印染助剂前景广阔,发展潜力仍然很大.
1国外企业的发展重点和方向
近年来,西欧和日本的纺织印染助剂企业为了在业内保持和获取更大的利润,制订或修订纺织助剂的发展策略,不断地改变经营策略,使当今世界纺织助剂工业发展呈现出新动向和特点.
1.1西欧和日本的纺织印染助剂依然在世界市场上占
据支配地位
世界纺织印染助剂四大国际化供应商中,DyStar(德司达)公司面临破产,已经被KIRI收购,Huntsman(亨斯迈)收购了CibaSpecialtyChemicals(汽巴精化),Clariant(科莱恩)宣布关闭在瑞士的纺织化学品工厂,估计今后两三年也会把工厂建到亚洲来.BASF(巴斯夫)也宣布其纺织化学品业务将不再继续.其余的Lanxess(朗盛)、Cognis(科宁)、NovoNordisk(诺和诺德)、Wacker(瓦克)公司和日本的松本、竹本等公司在纺织印染助剂市场上与第三世界国家的生产企业相比,仍然具有比较明显的市场和技术优势,但为了追求纺织印染助剂领域更好的利润,就将业务集中到它们具有十分明显优势的特殊专用纺织印染助剂制造,而一般的业务不再继续.虽然世界纺织产业已经转移到东南亚地区,但由于西欧和日本的纺织印染助剂由于品种多、质量好、服务全,因此西欧和日本依旧占据世界纺织印染助剂市场的支配地位.
1.2国外设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度加
强
随着我国纺织品服装出口配额的取消,国际市场上设置“技术和贸易壁垒”特别是“绿色壁垒”的力度正在进一步加强.这些“绿色壁垒”对纺织助剂所涉及的禁用和限制使用的内容之多、范围之广、数量之大是前所未有的.它们将极大地制约我国纺织化学品和纺织品的出口和发展.
1.3纺织印染助剂技术发展趋势
当前,纺织印染助剂技术的发展呈现以下4大趋势.
(1)采用复配技术,获得助剂的多功能性和高功能性.例如氨基改性有机硅柔软剂有卓越的耐久柔软性,但吸水性差,通过复配聚氨酯类预聚物,可以获得有机硅特有的柔软性、滑爽性及聚氨酯预聚物特有的丰满感、柔软回弹感、吸水性所复合的风格.
DowCorning(道康宁)公司在苏州2010年国际纺织品印花行业论坛上介绍了纺织印花硅胶的产品,具有卓越的延展性和柔软非黏性手感,持久耐用不褪色的特点,适用于难以印刷的优质体育服装.传化股份公司利用其研发的有机硅嵌段聚合技术,聚合制成一种以γ哌嗪基丙基聚二甲基硅氧烷为主要成分,经过科学复配制备的超浓改性氨基硅油乳液――高含固量改性硅油整理剂,含固量超过60%.整理后织物柔软滑爽、耐洗、无黄变,避免了粘辊及织物上出现硅油斑现象,易于生物降解,不含欧美禁用的APEO,降低了运输包装和加工能耗成本,增加了下游企业纺织印染企业加工面料的附加值,提升了我国同类产品档次.
(2)根据新型纤维发展,超前开发相应的配套助剂.每种纤维的诞生,需要一系列新的染整工艺技术、染料与助剂产品.近年来,等离子体技术在染整工艺中的应用正日益引人注目,因为这是一种不需要水和化学品的干式加工,可大幅度节水、节能,减少污染.选择合适的等离子体处理织物表面,可改变织物表面特性.而按传统工艺,棉布在纺织染色印花前需添加强碱进行高温蒸煮后用水洗涤,经过退浆等工序,产生含大量COD的废水,能耗高,环境污染严重.应用常压等离子技术处理后,棉布在轧染的前可省略退浆煮练等过程,提高纤维染色印花色牢度,提高羊毛防毡缩性能,改善织物手感风格,去除甲醛及过敏性气体.
中国纺织科学研究院江南分院和中国科学院微电子研究所,自2004年开始合作研发常压等离子体设备以及纺织应用技术.经过5年的艰苦攻关,耗资450万元,先后攻克等离子体发生器设计、流程优化等多个技术难关,成功研发出平幅、连续、大功率、高效的常压低温等离子体工业印染技术设备,提交了7件中国发明专利和1件PCT专利申请(3件已获授权).目前,常压等离子体示范实验基地已在位于绍兴的中纺院江南分院建成,并实现连续稳定运行.据该院王守国博士说,如该技术应用在国内的1000条棉轧生产线上,每年可节水并减少污水排放2000万m3以上,节省蒸汽消耗300万t以上,并且大幅减少化学品用量,节约的生产加工成本每年可在6亿元以上.
(3)根据市场要求,利用高新技术产品来补充传统的印染助剂产品.例如酶制剂是利用生物技术的产物,在国外近年来发展迅速.它对环境污染少,又有专一性,使用越来越广.现有用于退浆的淀粉分解酶、用于丝绸脱胶和羊毛防缩的蛋白质分解酶、用于棉纤维整理加工中的纤维素分解酶,经处理后棉织物表面光滑无绒毛,手感柔软丰满,有独特风格.
亨斯迈集团基于创新生物酶基础上研发制成的漂白技术,织物漂白温度仅为65℃,pH值中性,使能耗及用水量降低40%.
(4)大力开发环保型助剂.随着人类环保意识的增强,ISO14000的颁布实施,欧盟一系列的技术壁垒政策,环保型印染助剂是近年来国内外厂商竞相开发的主攻方向,它们涉及到印染助剂的各个领域.我国环保型纺织助剂的产量2006年只占全部纺织助剂产量的1/3.发展环保型纺织助剂遵循效率性、经济性和生态性的“三E”原则.近3年世界市场开发的新型环保型纺织助剂不少于1100种,都具有优异的生物降解性、低毒性、低甲醛或无甲醛,不含环境激素、可萃取重金属的含量不超过允许限量、经还原不含致癌芳香胺、可吸附有机卤化物,以及其他有害化学物质的含量不超过允许限量等特点.
亨斯迈集团最近开发的不含硅油和矿物油的多功能高效纺织染化渗透促进剂,用于天然纤维和合成纤维的染色有优异的润湿、消泡和除气性能,由于在整个染色过程中不使用硅油,不会在织物表面或在机器上形成斑点斑迹.日本伊藤忠商社利用绿茶作染料,成功开发出具有除臭、抗菌和防过敏的绿茶染色技术,其染织品做成的秋冬装、内衣、睡衣、床单、衬衫、牛仔裤等已在市场上销售.德国最近几年推出了无污染的超临界二氧化碳流体染色技术,染料是采用不含致癌物质的偶氮染料,方法是不用水,不需要化学助剂,染色后无需水洗、不产生污水,以确保不污染环境,不危害消费者的安全.我国纺织工业标准化研究所以OekoTex®,Standard100为参考,制定了有害物质检测方法或限量标准,先后颁布了《纺织品通用安全技术要求》、《生态纺织品通用及特殊技术要求》,国家环保局起草į
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