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【摘 要】随着化学工业的不断发展,化工企业在生产危险物料时,无论是在生产过程中,还是储存以及运输途中,其危险性也越来越大.化工生产过程涉及到大量的易燃、易爆、有毒、有害物质,一旦遭到破坏,其结果不堪设想,会引起火灾、泄漏甚至爆炸事故的发生.本文对HAZOP这一项安全评价技术进行了详细的阐述,并对其安全性和可操作性等各项性能做了探讨,最后将其与传统的人工HAZOP进行对比,提出了基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术应用于化工生产中的重要意义.

【关 键 词】化工生产过程；HAZOP；安全评价技术

0.前言

由于化工生产过程中有极大的危险性,现阶段对于化工企业的安全生产,相关部门赋予了高度重视.即使如此,世界各地还是发生了爆炸、泄漏以及火灾等重大的安全事故.这就对如何更好的保证生产技术的安全性提出了更高的要求,而HAZOP这一安全评价技术很好的顺应了这一要求,有利于企业更好的控制风险.

早在1974年就已经提出了HAZOP安全评价技术,主要是由于英国化工企业发生了严重的泄露爆炸事故,导致整个工厂以及周边的商家、房屋成为一片废墟,之后就把HAZOP技术的培训提上了日程,也给各国人民敲响了警钟.如果不注重化工生产工程中的各项工艺流程,势必给自身、他人及社会带来无法弥补的灾难.

1.HAZOP的概念

HAZOP广义上的含义即为危险性与可操作性分析,它是对施工工艺过程进行分析的一种有效方法.它针对被考察对象的每一个细节提出相应的问题,包括在化工生产中,各项工艺参数包括温度、压力、流量和浓度等等,要确保其数值与设计要求相一致.如有误差,应积极有效的分析误差出现的原因和解决办法.

HAZOP安全评价技术是建立在系统工程基础之上的一种危险性评价方法,主要是针对生产过程中的定性分析和定量评价,从而寻求出生产过程中的隐患,并制定解决方案.

2.化工生产过程中安全评价技术的现状

现阶段,由于缺乏安全的评价推理方法再加上没有深入系统的了解建筑模型理论,导致很多安全评价工作都需要依靠人工来完成.人工评价系统往往会受到来自各个方面的影响,包括周边环境和个人的主观意识,导致不能客观的对生产过程进行评价,使分析结果并不完全准确.

鉴于化工生产过程中的分析是一项巨大的工程,完全依靠人工对其进行处理是很难实现的,必须依赖于计算机技术,加之我国在计算机技术这一领域才刚刚起步,远远落后于发达国家,就其整体状况来看,研究分析方法并没有很大的进展,还需要不断的突破与创新.我国的安全评价技术还止步于对人工辅助安全评价过程的管理,而真正把计算机辅助分析技术合理运用的却很少,不能实现其最大价值.没有进步就是退步,在今后的发展中,相关技术人员还应加大对这一方面的投入,使这一技术发挥最大的作用,为社会经济的发展做出贡献.

3.人工HAZOP安全评价技术

（1）HAZOP是一种系统、全面的研究系统中每一个元件的形式结构化方法,对其中偏离了相关规定的参数而导致的危险性和可操作性进行分析.HAZOP安全评价技术主要是按分析之前的准备、完成分析和编制分析报告这三个步骤来完成的,由部门专业技术人员按照相关规定,对产生误差的施工工艺进行危险性和可操作性的分析和研究.

（2）HAZOP问题主要是通过研究工厂的仿真模型、仪表图、工艺管线以及带有控制点的生产流程图来确定的.分析出每一个仪器设备或者管道线路的失误可能导致的隐患,选择正确的参数是最重要的步骤,再对参数失误产生的后果进行分析,从而挑选相应的关 键 词对其进行描述,最终达到识别故障原因的目的.识别出故障原因之后则可对症下药,制定相关对策,积极采用有效的安全措施和防护装置.

（3）HAZOP安全评价技术的重点就是偏差,所有的工作都是围绕偏差进行的.找出偏差可能带给系统的危险性,以便于解决偏差在化工生产过程中带来的隐患,具有成系统化、结构化的特征.安全评价技术自问世以来,被广泛运用到核电和化工的领域,在化工生产中,此技术有着至关重要的作用,成为化工生产过程中的必备要素.

（4）人工HAZOP安全评价技术遵循的原则即在标准和正常范围内的条件都是没有危险性的,是一种定性的大脑风暴式评价方法.这种方法使相关研究人员在危险性的判断中,相对比较理性.在应用这一评价机制时,首先应成立工作组,工作组人员应对仪表控制、施工工艺、仪器设备等十分熟悉,主要由操作工人、安全工作人员、技术人员以及相关专家组成.在分析前,做好相关准备,包括工作手册、物料性质、相关参数、PFD、PIDS等.工作小组的技术人员和研究人员在分析前应熟悉各项参数及设备,为后期的工作打好基础,再将系统划分开,每一部分都按照正常的操作条件和参数进行检测,逐个识别其中的偏差,还应安排相关人员进行查漏补缺的工作,以致于不漏掉任何一个隐患,从而使技术人员能及时排除隐患,解决问题.

4.建立在SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术

伴随着科学技术的不断发展,企业化工产品生产也日益扩大,人工HAZOP安全评价体系已不能适应现代化建设的需要.它过于依赖研究人员的知识水平,没有专家们的指导,就不能正常运行,浪费了大量的人力、物力和财力.而且在工作中有很大的漏洞,对化工生产过程中的偏差很难把关,基于人类无法避免的习惯性思维,人工推理工作几乎举步维艰,导致一些较为隐蔽的危险因素依然存在,限制了HAZOP在化工生产过程中的应用.

SDG是符号有向图的英文缩写,是节点与节点间的有向连线组成的一种网络图.将其应用到计算机辅助HAZOP安全评价技术有利于更加智能的对安全隐患进行判断.SDG有储存大量信息的能力,它对复杂的因果关系进行了清晰的陈述,具有较强的表达能力以及较高的完整性,将其应用于计算机辅助HAZOP分析安全评价技术中有着重要意义.与人工HAZOP相比,计算机辅助HAZOP更加智能,其分析结果的报表也十分人性化,多种多样,减少了技术人员和研究人员的工作量,避免了分析过程中的重复检测,使分析过程更加清晰明了.而建立在SDG的计算机辅助安全评价技术则更具优越性,在保障化工安全生产的同时,还增加了分析结果的准确率,从而大大提高了工作人员的工作效率.

总之,基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术给社会经济的发展注入了新的力量,具有十分重要的推广意义.

5.结束语

综上所述,HAZOP在很大程度上减少了事故的发生,降低了灾害带来的损失,是一种提高化工生产安全性和可靠性的评价方法,逐渐受