关于计算机软件方面论文范文文献,与数控加工在线检测技术的探究相关毕业论文致谢

本论文是一篇关于计算机软件方面毕业论文致谢,关于数控加工在线检测技术的探究相关大学毕业论文范文。免费优秀的关于计算机软件及测量及自动化方面论文范文资料,适合计算机软件论文写作的大学硕士及本科毕业论文开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。

摘要：科学技术带动制造业蓬勃发展起来.在提高劳动生产率的同时,还要以高质量产品赢得市场竞争优势,同时还要降低投入成本.数控机床作为制造业的加工母机,属于是高精度的自动化控制设备,在加工零件过程中能实现在线检测功能,不但省时省力,而且还提高了加工效率,具有广泛的应用价值.本论文针对数控加工在线检测技术的应用进行探究.

关键词：数控加工在线检测技术加工精度

中图分类号：TH165文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0035-02

在加工制造业中,对于零件的加工,无论是加工的过程,还是加工完成后的质量和性能,都需要经历大量的检测工作.目前对于加工零件的检测,诸如夹具和零件的装卡、找正,测定零件编程原点、检测首件零件以及零件加工工序间以及加工完毕后的检测等等,还是以手工检测为主,检测效率非常低.特别是对于大型结构件的检测,由于是在加工的过程中进行实时监测的,如果使用离线检测技术,就很难避免误差的产生,导致零件加工完成后,由于超差而报废.引进数控加工的在线监测技术,不但可以对于加工零件实时监测,弥补了手工检测以及离线检测所存在的不足,而且还提高了加工精度,符合先进制造技术未来发展的要求.

1数控机床在线检测系统的构成

数控机床的在线检测系统根据是否选择使用计算机辅助,可以分为两种,即免去计算机辅助,直接将基本宏程序调用；开启计算机辅助编程系统,检测程序生成后,自行开发宏程序库,将各种数据信息传输到数控系统当中.计算机辅助在线监测系统见图1,其运行程序见图2.

通过对于图1的解读,可以明确,数控机床的在线检测系统是由硬件和软件两个部分所构成,其中的硬件部分包括机床本体、数控装置、伺服系统、测量系统；软件部分是指计算机软件系统.

怎么写计算机软件硕士毕业论文
播放:33619次评论:5750人

1.1机床本体

机床本体的工作部件是所必需的基本部件的实现,作为加工和监测的基础性环节,其受到传动部件精度的影响.

1.2数控装置

数控机床通常会选择使用CNC数据控制系统,主要构成包括中央处理器、各类存储器和输入输出接口,其中的中央处理器包括存储器、运算器、控制器和总线四个组成部分.作为数控机床的核心部位,该数控装置中的各项控制功能都是通过数控加工程序来实现的,各种控制功能,包括输入存储功能、数控加工功能以及插补运算功能等等,都是源自于内部存储器中提取程序,或者由输入装置所传输过来的程序.传输途径是通过设备接口来实现的.一旦控制对象发生改变,或者需要调整功能,就要对于设备接口进行调整以符合应用要求.

1.3伺服系统

数控机床的一个重要组成部分,就是数控机床在线检测系统中的伺服系统.该系统主要控制包括进给位置和主轴转速的伺服控制,具体而言,就是对于机床移动部件的位置以及移动速度的控制.伺服系统的工作质量对于机床的表面质量、加工和测量精度以及生产效率都具有重要的影响力.

1.4测量系统

测量系统是在线检测系统的关键部分,直接影响在数控加工在线检测精度,在构成上主要包括信号传输系统、接触触发式测头以及数据采集系统.其中的测头是测量系统的关键部件,其主要作用是在零件加工的过程中用于测量尺寸,并据此对于加工程序进行自动更正,不断地完善零部件加工精度.从这个意义上讲,数控机床不仅是加工设备,而且还具备了测量机的一些功能.

以英国雷尼绍公司所生产的雷尼绍测头为例,其被多数数控机床所使用.雷尼绍测头根据各自性能的不同,包括有多种类型,按照使用功能不同,可以划分为刀具测头和工件检测测头；按照不同的信号传输方式,可以将侧头划分为感应式侧头、光学式侧头、硬线连接式侧头以及无线电式测头；按照不同的接触测量形式,可以将侧头划分为接触式测量测头和非接触测量测头.在选择测头的过程中,要根据机床的型号以及使用功能选择合适的测头.

1.5计算机软件系统

计算机软件系统是运用计算机辅助,开发数控加工的软件运行程序,以实现在线检测.通过计算机软件系统所实现的数控加工在线检测功能包括数据的采集,并对于数据进行技术性处理,对于数控程序的生成进行检测,包括检测过程中的仿真和通信等等.目前数控机床的在线检测兼容了各种具有数据分析和计算功能的软件,诸如CAM、CAD、CAE、CAPP以及VC++等软件的使用,为测量工作简化了程序,节省了世间.

2数控加工在线检测的工作原理

在进行数控机床在线检测的时候,计算机系统上首先要建立自动生成检测主程序的编程系统.当启动检测主程序,计算机信息就可以通过接口传递给数控机床,测头就按照编程系统的指令按照规定的路径运动.这些程序都是通过G31实现跳步指令的有效性的.G31属于是非模态G指令,其对于指令程序的有效性仅仅局限于指令的程序段中,因此,通常会用于数控机床的测头测量程序当中.指令格式为：G31（G90/G91）IP―F―（其中的“IP”是X轴、Y轴、Z轴中的一个轴）.G31处于执行指令段的时候,如果输入有SKIP信号,那么所执行的指令就可以转到下一个程序段,而不必继续执行尚没有完成的指令.测头执行测量程序的时候,如果测球已经接触到了部件,就会有触发信号发出,并通过测头与数控系统之间所建立的准用接口传递到转换器,然后转而再传送到数控机床的控制系统当中,记录下该点的坐标.一旦接收到信号,机床就不再运动,通过通信接口,测量点的坐标传到计算机系统当中才储存,完成一侧测量动作,可以进行到下一个测量动作.针对于系统测量结果,该项测量值可以实现计算补偿,并实现可视化的数据处理.

数控加工在线检测在测量零件的几何形状时,所需要执行的检测路径为：先将零件的待测形状确定下来,将该零件的形状特征作为几何要素,结合零件的待测精度特征,将检测点数以及分布情况确定下来,并建立数学计算公式.将工件的坐标系确定下来之后,可以根据检测零件的条件确定检测路径.3数控加工在线检测技术的应用

在零件加工中,采用在线检测技术,可以将工件的位置快速地确定下来,并设定好坐标系.在检测工件尺寸的同时,还会根据测量的数据结果对于刀偏量自动地修正.此外,在线自动检测及技术可以设定夹具和旋转轴,而且在进行柔性加工中确认工件以及夹具.

3.1应用测量软件自动修正工件坐标系

使用测量软件可以在线测量工件的坐标系,避免了传统人工输入所造成的错误,而且还会降低零部件的损坏程度,延长机床的使用寿命.

依赖于手工操作,将测头安装在主轴以及刀架的上面,手动操作进行序中测量和首件检测,都需要操作人员具有较高的专业技能,而且如果将工件转移到坐标测量机上,往往会不适宜.从测量效果来看,测量工件依赖于手工操作,往往会耗时长,缺乏精确度,而且很容易出现人为误差.由于一致性较差,所以在进行检测的时候,还需要试切,导致了重复劳动.在工件加工的过程中,如果机床停止运行的状态下对于工件的关键尺度进行检测,如果刀具因此而磨损,都不容易发现.

数控加工在线检测技术的探究参考属性评定
有关论文范文主题研究:	关于计算机软件的论文范文集	大学生适用:	自考毕业论文、学院论文
相关参考文献下载数量:	45	写作解决问题:	写作参考
毕业论文开题报告:	文献综述、论文选题	职称论文适用:	期刊目录、职称评副高
所属大学生专业类别:	写作参考	论文题目推荐度:	优质选题