工件类论文范文参考文献,与切削液在机加工中的作用和影响相关论文答辩

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【摘 要】随着数控技术的发展,高速、高精度的数控加工已取代手动加工.对工件加工难度、精度的提高,不仅带动了加工工艺的变革还引发了切削液的普及和迅速发展.在切削液使用过程中,我们应根据工件的性能选择合适的切削液.同时,为了提高工件表面的精密度、切削液和机床性能,我们应定期对切削液进行维护或更换.

【关 键 词】数控技术；维护；更换

随着机加工的发展,切削液也得到了普及.在机加工过程中,正确地选用切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以提高工件表面质量.本文通过简单介绍了切削液在机加工中对工件、车床、环境的影响,浅析了切削液在机加工中的作用及废弃切削液的检测和处理.

1切屑液对机加工的影响

1.1切削液对工件表面质量的影响

合理的选择切削液并正确的使用,对提高加工工件表面质量是至关重要的.在加工过程中,不同的材质使用不同的切削液,实现了对工件的冷却、润滑、清洗等作用,防止了因加工产生的大量热能对工件材质的改变；切削液还可以吸附在工件表面形成吸附膜,对工件加工过程中起到了一定的润滑作用；在高速的机加工过程中,切屑液的使用实现了工件边加工边清洗,防止了因铁销等吸附在工件表面而对工件划伤或结渣等.

1.2切削液对机床的影响

对刀具的影响.在加工过程中,切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,减小了刀具与工件表面的摩擦,同时对刀具起到了一定的防锈作用.当然,最重要的还是切削液的冷却作用,可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变.实践证明,合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命.

对车床导轨表面的影响.车床长时间的使用,容易造成车床导轨表面磨损严重,从而使加工工件表面易产生“双凹”槽,加工螺纹锥面产生锥距超差.通过对车床内部增加特殊管路,实现切削液对车床导轨进行清洗,从而可以改善这一状况.

通过对车床切削液管路的重新设计,还可以利用切削液对挡销板等进行清洗,防止了铁销、灰尘等在机床内凝结.切削液内含有防锈添加剂,对机床内部起到了一定的防锈处理.

1.3切削液对员工身体健康及环境的影响

切削液长时间使用容易滋生细菌,主要是厌氧型细菌,厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑.当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭.长期吸入是对人体有害的.

切削液对环境的危害主要是其废液对水资源及土壤的污染.矿物质油是切屑液的主要成分之一,未经处理的乳化液含油量高达2000mg/L,对水生物威胁严重.切削液中的添加剂对环境的污染也及其严重,如氯化石蜡对水生环境的危害,尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大.

2切削液的简单介绍及其作用

2.1切削液的分类

由于加工条件的不同,切削液的选择也会有区别,根据其主要成分的不同,切削液可以分为两大类：以水、化学合成水或乳化液为主的水基切削液和以各种矿物质油,动物油,植物油或由他们组成的复合油为主的油基切削液.前者冷却能力较强,后者润滑性突出.

2.2添加剂在切削液中的使用

为了提高切削液在机加工过程中专项性的作用,通常会在切削液中加入各种添加剂,例如：

油性添加剂：主要有动植物油、脂肪酸、胺类、脂类等,能与金属表面形成牢固的吸附膜,在较低的切削速度下能起到较好的润滑作用.

极压添加剂：含有硫、磷、氯等的有机化合物,在高温下与金属表面起化学反应,形成能耐高温和压力的化学膜.

表面活性剂：即乳化剂,能与矿物质油和水混合乳化,形成乳化液并吸附在金属表面形成润滑膜.常用得到表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等.

通过添加剂的合理选择和使用,使切削液具有突出的专项作用,在金属加工过程中广泛应用.

2.3切削液的作用

通过实践证明,在机加工过程中,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～150℃,降低表面粗糙度1～2级,减少切削阻力15～30%,成倍地提高刀具、锯条、钻头等的使用寿命.并能够把铁销等从切削区冲走,从而提高生产效率和产品质量.故在机加工过程中应用极为广泛,其具备以下几方面

润滑作用：切削液侵润到刀具、工件及切削之间形成吸附膜,减少摩擦和粘结,减小了切削阻力,保证了切削质量,延长刀具的使用寿命.PH值在8～9润滑性能较好.

冷却作用：在工件切削加工过程中,能及时降低切削区的温、冷却刀具和工件,提高了切削效率和切削质量,延长了刀具寿命.切削液冷却性能的好坏,取决于他的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等.一般来说,水溶液的冷却性能最好,乳化液次之,油类最差.

清洗作用：对切削区内的切削和磨料粒子及时冲洗而离开刀具和工件,防治了刀具和工件表面磨损；减小了切削区的阻力,使切削或磨削能够顺利的进行.

防锈作用：在切削液中加入防锈剂使其具有了一定的防锈作用（对黑色金属具有1～3个月的防锈）,防止了工件和机床生锈,对机床的保养和工件的防锈都起到了积极的作用.

断销作用：在螺纹等数控加工中,我们还可以在车床内加入断销装置,利用高压泵对切削液进行加压（5～10MPa）,通过特殊喷嘴对准车刀方向断续喷出,对车床加工过程中的断销起到了积极作用,提高了车床的自动化,减轻了操作手的体力劳动,提高了安全系数.

此外,在机床内通过增加专用管路,切削液对导轨和挡销板还具有清洗和润滑作用,保证了工作环境的清洁,减小了导轨和挡销板的摩擦阻力.在工作过程中,降低了员工的工作强度,提高了工作效率和产品质量.

3废弃切削液的检测及处理

切削液的工作环境为半封闭式,长时间的工作,切削液中会容有大量的氧化铁、油污、尘埃等杂质使杂志浓度过高,若不能很好的及时处理,切削液就容易失效,无法继续使用；同时,切削液在使用过程中会滋生大量的厌氧型细菌,使其变质发出臭味,对员工的身体健康也有一定的危害.这就需要在加工生产中,及时的检查切削液的质量并作出相应的ã