转炉相关论文范本,与高效化炼钢连铸生产相关论文答辩开场白

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【摘要】目前,人们对炼钢连铸生产调度问题进行了大量研究,但真正应用于实际生产的却很少,主要原因有：生产过程中的随机因素和不确定因素；调度者的经验在整个过程中的关键作用；追求全局最优调度等.由于炼钢生产工艺复杂,为了尽量避免生产过程中的动态性和不确定性,炼钢部致力推出“列车时刻表”生产组织模式,将过去“推动式”生产变为“拉动式”生产.

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【关键词】生产组织调度列车时刻表

一、前言

现代钢铁生产流程正在加快优化的进程.紧凑、高效和智能化是其主要发展方向；新流程发展和现有流程的改造相结合,是流程变革的主要特点；与多学科新技术的结合,将成为发展的主要特征；符合社会可持续发展的要求是钢铁流程优化最重要的目标.

二、京唐炼钢部的生产流程分析

京唐炼钢部的厂房布置科学,主要包括脱硫、炼钢（脱碳、脱磷）、精炼和连铸等过程.炼钢连铸生产是介于离散与连续流程行业之间的一种混杂生产方式,其生产波动性大、存在各种不确定性因素、计划中途修改的可能性大,还有如设备的损坏、计划作业时间延迟、钢水温度不符合要求、钢水成分不合格等突发事件也增加了调度的难度.

炼钢部现有四个KR搅拌脱硫站,两个脱磷转炉和三个脱碳转炉,两个双工位RH真空站,两个单工位CAS精炼站和一个双工位LF精炼站,两个2150双流板坯铸机和两个1650双流板坯铸机,是国内设备最多,生产工艺最复杂的钢厂之一.我们可以看到,不同品种的生产钢需要不同的工艺及其组织周期,生产的复杂性更需要智能化的调度系统.

高效化炼钢连铸生产参考属性评定
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三、京唐炼钢部的“列车时刻表”

京唐炼钢部“全三脱”转炉分跨的厂房布置,以及“单一”转炉生产周期得到有效的控制,都为“层流”的生产模式创造了条件.高节奏的转炉及其对应的高拉速的板坯铸机,使得“列车时刻表”排产得以实现,单炉对单机更是充分体现世界一流钢铁厂的生产组织模式.由于转炉功能趋于专一化,使得每炉钢水冶炼时间有效缩短,炼钢部脱磷转炉吹氧时间7～9min,冶炼周期26--30min,脱碳转炉吹氧时间11～13min,冶炼周期28～32min,与传统冶炼方式相比,转炉冶炼时间缩短8～10min.

转炉学术论文撰写
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“列车时刻表”的生产组织方式,是运用调度指挥系统“自动化浇次排产”单元,根据设定的工序周期与时间间隔,围绕铸机生产浇次安排工序生产,各工序按照调度指挥系统的排产信息,提前了解工序生产安排,有针对性的开展工序生产工作.较以往的组织方式,“列车时刻表”具有计划性强、计划提前量充分、工序周期控制规范及约束性高等特点,同时对全系统的生产组织、工艺技术操作、设备运行与协调统一提出了更高要求.“列车时刻表”是以整个浇次为单位显示计划,同时又以转炉为“单位”释放计划,建立了不同品种对应生产模型,提高了“列车时刻表”排产的正点率.

“列车时刻表”的生产组织模式,不仅能够使从事调度工作的人员更加全面、前瞻地了解生产,而且能够使品种的生产和铸机的生产更加的合理化,缩短了连铸浇铸周期、优化和缩短了精炼在站周期,规范辅助时间,提高转炉冶炼节奏,对实现铁钢平衡有重要的意义.从十月份开始实施“列车时刻表”的生产组织,钢水停留时间明显有所缩短,对生产成本的控制,耐材的寿命和能源介质的使用都有了很大的提高.

建设世界一流钢铁厂,紧凑、高效和智能化的生产是前提.我们根据订单的需

转炉相关论文范本要高效的生产出具有优异质量的板坯,打造高效的“洁净钢”的生产平台.优化—简捷的流程网络技术和动态—有序运行的物流控制技术都要求有相应的界面技术做支撑.钢液与板坯的物流界面,在“列车时刻表”生产模式中得到了很好的控制.

在今后的工作中,我们还要建立其他的模型,更好的控制生产时间和周期,包括了高炉出铁与铁水预处理之间的界面技术,铁水预处理和转炉冶炼之间的界面技术,转炉冶炼与二次冶金之间的界面技术,二次冶金与连铸之间的界面技术.这些界面技术应该体现铁素物质流的动态—有序运行规律,其中包括了物质—能量—时间—空间等方面信息因素的协同优化.动态—有序运行的物流控制技术应该注重上、下游工序之间的协调匹配,特别是运行时间、运行速度和运行节奏的合理化、协同化,这些都是在界面技术中应该特别重视的.