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【摘 要】随着经济的不断发展和科技的不断进步,球罐作为一种高效的三类存储容器,在我国得到了越来越广泛的应用,球罐的安全性能不容忽视.本文就球罐的定期检验方法以及检验时应注意的问题进行了具体探讨.
【关 键 词】球罐定期检验方法
球罐是一种钢制容器,属于特种设备的一种,在现代化工业中主要用于运输和贮存液态、气态物料.工作温度一般为-50至50℃,工作压力一般为3MPa以下.球罐在相同直径和压力下与圆筒容器相比,壳壁厚度约为其一半,钢材用量更加节省,且占地面积较小,基础工程施工简单等特点.但是球罐的制造、焊接以及组装过程对施工要求非常严格,制造费用较高,检验时工作量较大.球罐既是生产运行中的关键设备,也是特种设备检验中的重点检验设备.
一、定期检验前的主要准备工作及内容
（一）检验的安全防护准备.
1.检验人员应配备工作服、安全帽.
2.检验现场设置安全员,负责
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3.认真听取使用单位的安全教育,严格遵守使用单位的规章制度.
4.检验仪器和修理工具的电源应绝缘良好,绝缘层无破损并且进行了可靠的接地.
5.当作业高度超过3米时,一定要把工具、材料等摆放安全以免坠落伤人,并且严禁从高空中抛撒杂物.避免多名人员集中在同一块桥板上作业施工.
(二）搭脚手架及外表面打磨.
1.脚手架一定要牢固安全可靠,桥板宽度应大于600mm,并应固定在脚手架上,脚手架不能接触球罐壳体.现场施工人员必须持证上岗.
2.对球罐内表面及外表面所有焊缝进行打磨工作其中包括支柱角焊缝.对外表面对接焊缝每侧打磨宽度应为200mm,接管和支柱的角焊缝打磨宽度应为50mm.
3.打磨部位应保证打磨范围内没有锈蚀、污垢、氧化皮等,表面应露出金属光泽.
二、定期检验的主要工作及内容
检验人员应根据初步资料审查情况确定检验项目,在制定了相关检验方案后,对球罐进行全面检验.定期检验时应对保温层破损部位和防腐层破损处等；球馆内壁液面波动区域；球罐内壁焊疤和引弧的部位；球罐内壁气相区部位；焊缝及热影响区、开孔以及结构不连续部位、被冲刷部位；支座、接管角焊缝、柱腿角焊缝进行重点检查.检查时应将锈蚀附着物清除干净,对罐体、焊缝、连接部位等的锈蚀情况进行宏观检查并进行仔细测量,必要时进行表面探伤确定有无裂纹,腐蚀严重的应及时进行返修.
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资料审查与审阅.
检验人员在检验前,必须对球罐的有关资料进行审查与审阅,其主要内容有：设计单位、制造单位、安装单位资格和设计、制造日期、现场组焊日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、强度计算书、验收、记录、质检机构出具的监督检验报告及使用登记证件、运行记录、修理文件以及历次开罐检验资料等.
(二)外部宏观检验.
检查球罐外表面漆层是否破损、脱落等情况；检查支承、支柱是否损坏,基础是否下滑、开裂、倾斜,紧固螺栓是否完好、有无锈蚀等情况；用肉眼或使用5-10倍的放大镜检查焊缝表面缺陷、弧坑、应力集中部位、机械损伤等处的情况；检查出的所有缺陷由检验人员进行详细的测量和记录.
(三)壁厚测量.
测定位置的选择要有代表性,球罐上每块板的测定点数均不能少于5点,测定后应进行标记.测点位置要选择易腐蚀、冲蚀部位和表面缺陷检查时发现缺陷的部位.当采用超声波测厚时,如果发现母材存在夹层的缺陷时要增加测定点数或采用超声波探伤仪进一步检查夹层的分布情况.
(四)磁粉探伤检测.
对球罐对接焊缝的内表面、人孔角焊缝、接管角焊缝及支柱角焊缝进行100%的磁粉检测,外表面进行50%的磁粉检测.发现裂纹后应进行打磨,检查裂纹是否能够消除,如果不能消除应及时进行返修.
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(五)超声波探伤.
按照相关技术规范对球罐进行超声波探伤,由于超声波探伤安全、便捷并且容易发现裂纹、夹渣等线性缺陷,因此在球罐检验中,一般采用100%超声波探伤.根据超声波探伤的检验结果,必要时采用射线探伤.
(六)焊缝硬度测定.
硬度测定应该包括对该处母材、焊缝、热影响区的测定.对检查焊缝裂纹有辅助作用也是定期检验中的常用手段.
（七）安全附件及附属设备的检查.
球罐的温度计、液面计、压力表、安全阀必须按照《压力容器安全技术监察规程》的规定进行校验合格且均在有效期内.
（八）安全状况等级综合评定.
根据上述检验情况,检验人员对球罐及时的进行安全状况等级综合评定.
结束语
目前,我国拥有的球罐数量众多,球罐的安全运行关系到人民群众的生命安全、企业的经济发展以及国家的繁荣稳定.因此必须按照国家的相关规定认真开展球罐的定期检验和缺陷修复工作,其中球罐的定期检验,是防止事故发生的关键环节.
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