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摘 要:DCS(distributedcontrolsystems)即分散控制系统,近年来在大型工业生产自动化化工装置中,被广泛的使用.DCS的系统功能超级强大,在化工装置低压电机监控中,要实现其远程控制系统警报体系,对其设计就必须详加研究,以便于在化工装置中,更好的实现其功能.
关 键 词:DCS化工装置低压电机监控设计应用
当今社会,由于技术创新和产品的更新换代程度在不断加剧.仪表仪器装置行业作为工业的强大推进器,对于其技术的扩新力度也在不断加大.化工行业中,低压电机监控中广泛使用DCS.把低压的防爆性能渗透到监控装置中,利用其网络监管控制力度,在提高化工装置的性能上起着不可替代的作用.为了降低仪表施工成本,保证控制系统的安全可靠,分析DCS在化工装置低压电机中起监控作用的原因.本论文首先分析中国化工业的现状,在其现状的基础上,提出对化工装置改进的必要性,进而引申出DCS在化工装置低压电机监控设计中的应用.
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一、中国化工现状及其可行性改进措施
自席卷全球的2000年金融危机之后,我国经济在随之几年中得到了迅疾发展.作为实体经济的化工业,成为支撑国民经济持续健康发展的动力.化工业炼油业务在国内外得到了突破性的发展,化工业装置设备也在不断的完备中.
控制系统学术论文的写作
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尽管近年来中国化工业拥有突飞猛进的发展,然而在技术装备方面还要不断的完善,才能降低和减少化工业发展中对环境造成的影响和恶意破坏,威胁人类的生存环境.近年来由于化工业的发展,向空气中释放的二氧化碳含量的增多,使得化工装置必须能够对环境进行监测,并为废气的排放寻找新的出路.
鉴于目前化工业现状,对化工装置的电机改造,已成为工业化发展中的重要指标.利用DCS实现电仪一体化.同时在装置的实现过程中,要求控制人员在装置的硬件和软件技术上都有所提升.
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二、DCS应用的必然性
工业建设中,如何有效的利用装置实施全能监控,并结合装置本身的特性,建立与其他装备的综合使用.既能用装置监控电机是否安全,又能结合其他装备及时的消除化工业的环境污染问题,成为新型工业的出路.
化工行业中,最重要的就是装置设备.利用DCS巧妙运用到监控中,成为目前化工行业一个新的利用点.低压是安全之本,二者的综合使用,成为化工业装置改进的必要条件.
化工装置的硬件设备要求具有可控制性的数据传递功能,控制器的
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应急指挥中心大屏幕上生产实时监控系统对应的装置热区立即闪烁,并伴随着报警提示音;调度人员需要按照流程进行接警处警操作,并可以与现有的工业视频、无线视频、无线浓度监测、应急短信、地理信息等子系统结合使用,为现场应急指挥提供有力的数据支撑.
传统的CMCC(传统电机控制中心)在化工装置中曾一度以其便于检修及其可靠的性能,实现了其在化工装置中的低压电机监控.近年来激烈的市场大环境下,生产操作过程存在许多不安全隐患,对于其控制和实盘监控,就不得不转移到DCS上来.
CMCC电机控制中心,会由于一个站点的失效,造成整个系统的瘫痪.由于DCS的控制站能够克服这个缺点,所以在提高系统的性能上就需要对此加以运用尝试.DCS的远程控制功能为工作人员带来极大的便捷.
三、DCS的监控设计改进
对DCS的设计改进,可通过两方面来实现:实时监控和远程监控.
DCS在设计之初,会综合考虑个方面的优势,对其理论研究做出实时分析.在低压电机的监控设计中,往往朝着以下几个方向努力:电机借助DCS实现自身对电机的操作监控;对于工程师的远程离线切换;监控信息的实时反馈;排除反馈回来的故障信号并实时操作消除故障;在线升级电机监控软件,以达到在化工装置中更好的实现其监控功能.
在利用化工装置软件实现其监控目的时,由手动操作其控制参数,DCS就会显示电机的运行状态,由它显示回来的信息,供电机监控人员进行联锁条件状态和文字的描述.由于DCS中组态数据的唯一特性,使得装置在出现软硬件故障时,原有的组态被打破,导致生产无法进行下去.这样在对电机监控进行设计时,可利用BUILDCOMMAND命令集,为仪表工程师提供合理的借鉴,将仪表的停用时间降到最低.
控制系统进行硬件配置,因为监控系统的模块化设计,使得系统在操作期间可随时更换,节省了操作过程中的停机时间,有效的提高了化工装置的使用效率.在装置施工完毕之后,对于化工装置设备的扩展性能也是一种极大的挑战.
在对DCS的设计改进中,监控系统并不是孤立存在的,它在化工这一大区域网里使用,利用工作人员进行操作,将低电压监控装置与服务器进行交换,通过数据转换,减轻了控制器的通讯负担.
操作站通过统一区域网与服务器实现共赢,而且大区域以太网的使用,为场内实现与其他化工装置及控制系统提供了极为有利的条件.电缆的近距离传输,使得监控中信号的强度和电磁干扰弱化.就相当于在一个大容量环境下,区域网综合反射给个体,使得监控中质量得到很大提升.
监控设计的改进,必须依赖于DCS在化工装置低压电机中的应用.在设计中,充分发挥了DCS的系统网络优势,同时在仪表施工中,有效的削减了成本,降低了难度.对于化工装置的控制力度和范围都做了进一步延伸,在后期仪表的施工中,更有利于工作人员的维护.因为DCS的应用,使得生产的实时监控系统在为化工企业建立应急指挥系统中,拥有者着可超越的地位.
四、总结
DCS在化工装置低压电机监控设计中的应用,使得化工装置的性能得到大大的提升.低压电机监控设计中融进DCS控制器,将现代作为高端领头羊的计算机控制技术和自动化电机技术作用得到很大程度的凸显.监控设计技术的进步和在化工装置中的普遍使用,对于提高企业技术水平,节约化工能源设备及其建立节约型化工制作质量,起着十分重要的作用.DCS在化工装置中的设计改进,对于保障一线操作工作人员的人身安全奠定了坚实的基础.DCS增强了企业的利润,降低了生产成本,同时节能减排,为化工行业者创造良好的工作条件.
参考文献
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[2]韩建州;DCS在化工装置上的应用[J];甘肃科技;2012(5).
[3]庞德虎;DCS在化工生产中的应用[J];城市建设理论研究;2013(4).
[4]徐义亨;工业控制工程中的抗干扰技术[M;上海科学技术出版社;2010.
[5]德国图尔克公司;TURCKPROCESSAUTOMATION;现场总线生产;2011(1).
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