关于结构设计方面论文范本,与建筑工程的质量控制相关发表论文

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【摘要】本文通过工程案例结合自己的多年的工作经验主要分析了建筑施工中质量控制的几个关键环节,仅供参考.

【关键词】建筑施工；质量控制

1.工程案例

中粮彩云居项目位于双龙大道以西,同仁医院以东,地处南京市江宁经济技术开发区,九龙湖板块.紧邻地铁三号线吉印大道出口,地铁一号线南延线百家湖站.规划用地性质为二类居住,容积率≤1.7,建筑密度≤22%,建筑高度≤35米.

2.质量控制

2.1地下结构质量管理

2.1.1桩基选型

根据岩土工程勘查报告,本工程基础采用桩基础.主楼下采用预应力混凝土管桩,单桩竖

关于结构设计方面论文范本向承载力特征值1600KN；一层地下车库采用钻孔灌注桩抗拔,单桩竖向承载力特征值1200KN,抗拔承载力特征值700KN.

预应力管桩以⑤层强风化岩未桩端持力层,桩端进入持力层不小于0.5m,以压桩力和桩长双控制,以压桩力控制为主.

钻孔灌注桩以④层粉质粘土混中粗砂卵砾石层未桩端持力层,桩端进入持力层不小于2m.

2.1.2地基处理

2.1.2.1基坑支护方案

1）一般概况

本工程±0.00相当于绝对标高+10.50,地下室开挖深度略小于5.0m.土方开挖与地下室结构施工期间基坑周围10米范围内严禁大量堆载,除已考虑区域外,地面允许堆载小于或等于20kPa.坑内采用管井进行降水,结合明沟方式排除坑内明水.

2）基坑支护结构主要设计原则及设计标准

①基坑支护结构设计应遵循“安全可靠,经济合理,技术可行,方便施工”的原则,确保基坑工程及周边环境的安全稳定,便于主体结构顺利施工.

②基坑支护结构设计应满足总体设计、施工操作、降排水等具体要求.

③基坑支护结构设计应对施工阶段可能出现的施工荷载、周边环境超载按最不利荷载效应组合进行计算,对支护结构体系进行强度、稳定性及变形的验算.

④基坑支护结构设计应符合现行的国家、地方设计规范、规程及有关强制性设计标准；所采用计算方法应对施工过程中可能出现的各种工况进行结构和稳定性分析,使设计尽可能准确地反映实际工况下支护结构的受力状态,获得正确的支护结构计算分析结果.

3）基坑支护的形式

经多方比较,本着“安全可靠、经济合理、技术可行、施工快捷”的基坑设计原则,根据各段场地条件,本设计采用支护形式如下：

建筑工程的质量控制参考属性评定
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①基坑DEFGHJ段采用复合土钉墙进行支护

②其余区段采用深搅桩重力式挡墙进行支护.

③基坑进行全封闭止水,坑内采用管井进行土体疏干,结合明沟方式排除坑内明水.

2.1.3钻孔灌注桩施工要点：

1）放样定位

工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点.

2）埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实.

3）钻机就位

钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm.

4）钻进成孔

针对本工程的地质特点：桩基以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层.结合以往施工经验,采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后,首先使用GPS-20型回转钻机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进.

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在成孔过程中采用泥浆护壁.对于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌.通过试成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要.

5）一次清孔

在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300～500mm,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣.时间为3h左右.

6）钢筋笼制作与安放

a.钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作要符合设计要求.

b.钢筋笼孔内安放

钢筋笼在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d.两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d.钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉.

7）下导管

外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结.

对接检查：导管接头丝扣应保持良好.连接后应平直,同心度要好.（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水,然后一端密封,另一端通过空压机加压到0.5～0.6MPa,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约为15min.

经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用.导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要,即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底.

2.2上部结构质量管理