全面质量管理类有关论文范文,与我国制造企业全面质量管理的变革相关毕业论文提纲

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【摘要】实施全面质量管理是现代企业发展与提高的必经之路,在市场竞争尤为激烈的制造业,企业都在千方百计地提高产品质量,以获取更多经济效益.本文从企业目标牵引,以戴明思想,零缺陷管理,六西格玛法则等为方法论指导,解析TQM,提出我国制造业创新变革的发展方向.

【关键词】全面质量管理戴明思想零缺陷变革

一、引言

全面质量管理首次由美国学者提出,后来在日本得到完善.它的应用,让日本由二战后的工业萧条国一跃成为领先国.事实证明,实施全面质量管理的企业不仅可以提高产品质量,获得更多的企业效益,还可以赢得顾客满意,培养顾客忠诚.然而在我国,除部分大型与复杂工程实施全面质量管理外,大部分的制造企业仍停留在质量管理的初级阶段,造成经济效率低下.因此,全面实施质量管理显得尤为重要.

二、全面质量管理概述

（1）全面质量管理的含义.是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径.全面管理包括全员、全过程及全企业的管理.全面质量管理应该把握一切以顾客为中心、一切凭数据说话、一切以预防为主的核心观点.

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（2）全面质量管理的发展历程.质量检验阶段.20世纪初泰勒提出科学管理理论,要求

全面质量管理类有关论文范文按职能的不同进行合理分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产中分离出来.此阶段从20世纪初到30年代末.统计质量管理阶段.20世纪40年代至50年代末,因质量检验存在缺乏预防,不经济等缺点,此阶段从事后检验发展到工序控制,用数理统计原理控制生产过程质量.全面质量管理阶段.从20世纪60年代至今,主要应对现代化大生产,是广义的质量,在生产的全过程中运用一切有效手段,全员对质量负责.

（3）全面质量管理的目标.企业实施全面质量管理,最终的目的是满足顾客需求,达到顾客满意.它要求全体员工共同努力改进绩效,通过流程控制,员工培训,团队合作,来达到零缺陷、低成本,高效益的工作.

三、我国制造业质量管理存在的问题

从世界水平来看,全面质量管理实施不过几十年的时间,中国企业现在虽然也在有意识的吸取国际先进理念,但是较世界先进水平还存在很大差距.具体表现在：

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（1）质量管理水平不高.大部分的中小企业的管理停留在质检阶段.质量检验强调的是事后检验,这不仅将质量管理停留在制造过程中,并且不能从根本上降低坏品率.返修所花费的成本占营业收入的比例较高.

（2）质量管理浮于表面.随着中国加入WTO,中国的企业也加入到了世界商业的角逐中.目前,国际市场上,各种招标和贸易谈判中,取得ISO9000系统第三方认证书成为了签约的先决条件.成立ISO9000认证系统的目的是帮助企业提高产品质量,但是在中国,它更大程度上成为一个框架,企业带着目的性,为了达到某种标准刻意采取措施.也就是说,这根本不是出于本心去提高产品质量,减少浪费,反而是为了掩饰而增加成本.

（3）质量管理观念淡薄.日本在二战后经济迅速崛起,来自美国的戴明博士,朱兰博士在这个过程中所起的作用是巨大的.面临经济衰落的尴尬处境,日本懂得虚心学习,形成适合自己发展的理论并去实践它.我国的大部分企业处于被动地位,面临的问题是危机来临时如何去解决它,缺乏一种前瞻性.全面质量管理在大多数人心中只是一个概念,是一种良好的经营状态,经营者并未真正想去实践它.

四、制造业全面质量管理的变革对策

国内制造业应该主动实践全面质量管理的相关方法,并结合自身需求,形成具有中国特色的理论指导.在借鉴国外先进方法方面,可有一下参考：

（1）以戴明思想为方法论指导.戴明学说简单明了,其主要观点“十四要点”成为本世纪全面质量管理的重要理论依据.制造业全面学习戴明思想是向变革迈出的第一步,有了方法论的指导,才能有明确的发展目标.戴明思想作为成功的理论与实践方法,我觉得在我国更适合先作为一种先进并成功的理念去学习.国内企业应该首先树立“以较低的价格与较好的质量占领市场”的战略思想,在管理中应用PDCA循环,这能使任何一项活动有效进行.让从计划到实施,从检查到处理,进而调整进入下一个循环的方法把质量管理从过程控制向前延伸到设计与试制过程,向后延伸到使用过程.

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（2）坚持零缺陷管理.这要求生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗.国内许多公司在测试、检验、售后以及其他与质量有关的成本上浪费资金,这归根结底是由于产品质量低劣.如果第一次就把事情做对,那么浪费在补救工作上的时间、金钱就可以避免.但是,大家都不愿意一次性就把工作做好,总是要修修补补,接受了“人非圣贤,孰能无过”的思想.所以,每个员工都应严格执行PDCA循环,逐步消除不合格项,让预防产生质量,从根本上节约成本.这是一个庄重的个人承诺,即每个人对每个工序负责.

（3）推行六西格玛管理工作.六西格玛管理旨在提高顾客满意程度的同时降低经营成本,它是通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业盈利能力.六西格玛提供了一种解决问题的模型――DMAIC方法,这要求企业以顾客需求建立标准,并以此评估企业流程的合理有效性,分析不足之处,进而进益求精地改进,以达到对整个生产运作过程的有效控制.