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【摘 要】全面质量管理（TotalQualityManagement,简称TQM）,就是企业为了确保产品质量,通过建立质量管理体系等活动进行全员的、全过程的、系统性的质量管理.本文主要论述我国烟包印刷企业实施全面质量管理,如何通过全员参与,全面控制影响产品质量的全过程和各因素,使产品始终处于受控状态.
【关 键 词】全面质量管理烟包印刷企业质量管理体系应用
产品质量,对任何企业来说,都是至关重要的.可以讲,在市场竞争中能否处于优势地位,在很大程度上取决于产品质量的好坏.烟包印刷业由于自身独特的行业特点,决定了印刷质量管理工作的特殊性.烟包印刷业是一个由多工序组成,工序之间相互影响、相互制约的加工行业,工艺过程往往是不可逆的,每一个细小环节都会对最终产品的质量造成很大的影响,甚至造成难于挽回的损失.加之,每个环节都有一些不固定、甚至无规律的参数,这就决定了加强烟包印刷企业质量管理的重要性.烟包企业质量管理的好坏影响着其生命力,这就需要企业更好的实施全面质量管理.以下谈谈全面质量管理在烟包印刷企业中的应用：
一、我国烟包印刷企业面临的质量形势与挑战
我国烟包印刷技术和质量对工艺及材料的要求远远高于欧美等发达国家,这是一个不争的事实,这是我国烟包印刷区别于国外烟包印刷的显著特点.近十年来,随着国内烟草行业的大整合以及印刷技术的迅猛发展,新材料和新工艺在烟包印刷业也得到更广泛的应用,个性防伪技术和环保技术的大量应用,为烟包印刷质量管理与控制增加了更大的难度.
纵观近年来烟包印刷企业质量管理可以看出,烟草行业的变革和社会发展在以下三方面直接影响印刷企业的质量管理.一是近年来,随着烟草行业大整合的基本结束,单一牌号的烟包订单明显增大,一旦发生顾客投诉或退货,往往损失都特别大,甚至导致烟包印刷企业的倒闭.二是随着社会发展和科技的进步,烟草行业对包装的独特性和防伪不断有新的要求,一些新材料和新工艺得以在烟包印刷中首先使用,促使烟包印刷企业必须拓展新的研究领域.三是随着市场竞争的愈加激烈,人们求新、求异,追求高质量生活,对烟包印刷提出了更高的要求.可以讲,顾客对烟包印刷质量的要求愈加挑剔与苛刻.比如对条码的识别等级,根据GB/T18348标准要求,一般商品要求达到1.5级,而烟包要求普遍以2.0级为合格,作为烟包印刷企业内控指标很多都定为2.5级,由此必须根据不同的印刷方式和承印物,加强过程控制,同时要对图形软件生成的条码进行细致的局部调整,否则是难于达到要求的,这曾经困扰了不少烟包印刷企业和菲林发排公司；再者,社会对烟包产品和服务提出各方面的质量要求,要求企业对环境保护、安全卫生等方面的特别重视.比如近几年对VOCS（化学挥发物质残留量）的要求,已经超过国家食品包装的安全标准要求.还有就是对环保印刷材料的应用,如水性油墨的使用、转移金银卡纸的使用,都对质量的控制提出了新的要求和挑战.
二、全面质量管理与我国烟包印刷企业的质量管理现状
全面质量管理,就是企业为了确保产品质量,通过建立质量管理体系等活动进行全员的、全过程的、系统性的质量管理.烟包的实物质量是烟包印刷企业物质条件、工艺技术水平和整体管理水平的综合反映.我国烟包印刷企业都建立了质量管理体系,通过了ISO9000质量认证.然而,事实上大多数烟包印刷企业都单纯出于进入烟包印刷市场而进行质量认证,没有真正导入全面质量管理的理念.
（1）全面质量管理理念与质量管理体系.全面质量管理与质量管理体系的管理理论和最终目的具有一致性.均认为产品质量形成于产品全过程,都要求贯穿于质量形成的全过程,两者都要求对质量实施系统化的管理,都强调最高管理者对质量的管理.笔者认为,质量管理体系认证是实施全面质量管理的重要手段和科学的方法.质量管理体系的实施,就是要把企业生产经营活动中与质量相关的活动程序化、文件化、制度化,做到事事有标准,人人有标准.通过认证的企业,其各个部门都有各自的程序文件,明确规定了本部门的权力、职责.并强调本部门与其他部门之间的接口工作,避免工作中因责任不清而造成的扯皮现象.企业的每个生产工序都有各自的工作标准,产品质量标准和生产作业指导书,都清楚自己应该做什么,怎样做,做到什么程度才算合格.通过系列活动,规范操作者和质量管理者的质量行为,并确保“第一次”就做正确,从而提高生产效率和产品质量.
（2）我国烟包印刷企业的质量管理现状.烟厂一般都将烟包印刷企业通过质量管理体系认证作为门槛,国内烟包印刷企业都通过了质量认证,而实际上存在两张皮的现象,领导不够重视,基层员工认为于己无关.企业在管理体系运行的过程中,往往只做到“形”似而“神”不似,虽然有大量的技术标准、工艺规程和质量管理制度,一般都束之高阁,作为摆设.质量管理工作靠经验、凭感觉,随意性大.体系的内审工作往往都是应付了事,认为都是自己人,什么事都好说,甚至由一个人造假完成.至于体系的外审,多数企业在外审周期快到了,就责成几个人来突击补记录,“整理”资料待查,认为外审结束了就过关了,这与质量管理运行体系的宗旨和目的相差甚远.导致“灭火”式的质量管理现状就不足为怪了.
三、烟包印刷企业全过程的控制是实施全面质量管理的核心内容
全面质量管理的全过程包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程共四个过程的质量管理.要获得稳定的、符合烟厂要求的烟包产品,应将这四个过程作为质量管理的核心内容.
全面质量管理论文怎么写
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（1）设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节.烟包印刷企业一般都由营销部将烟厂的需求及相关要求收集后交技术部门,技术部门结合法律法规的要求和一些共性的要求,负责产品设计及改进、工艺流程设计、小批量试生产、工艺规程制订和质量控制方法的确认等过程.在这个首要环节中,大部分企业容易忽视隐含的一些重要工作,特别是接口问题.主要是在设计过程缺乏与生产制造环节的沟通,小批量试生产完成后,就直接交由制造部门生产,制造环节则根据以往的经验或摸着石头过河,往往造成不必要的浪费；其次是在批量生产后,工艺技术环节和营销环节少有跟踪,缺乏产品实现的验证以及改进机会的挖掘,往往造成产品质量目标与烟厂的要求存在差距,从而导致顾客抱怨.因此,在全面质量管理的推进中,烟包企业应在设计过程建立沟通机制,比如建立并严格执行设计方案的评审制度,让产品在设计时就充分考虑其可操作性；同时,设计部门要有服务意识,在生产过程要遵循PDCA持续改进的原则,不断改进工艺,降低制造难度,提升生产效率.（2）制造过程是全面质量管理的基本环节.生产制造过程是产品质量形成的基础,是全面质量管理的基本环节,也是质量控制的关键环节.其基本任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统.烟包印刷企业在制造过程一般都设有现场巡检员,对巡检的要求应做到标准化.其关键是要根据产品的特点,制订产品生产标准和巡检的规程,生产前应对具体的操作者和巡检员知晓并熟练掌握.其次,对制造过程的任何更改,特别是重要材料和关键参数,应坚持通过集体评审原则,避免更改埋下质量隐患.再者,生产部门应保持常态化的文明生产秩序,建立良好的生产环境,保证各工序产品的有序流转,防止跨工序非正常的流转而造成不必要的损失.
（3）辅助过程是为保证制造过程正常进行而提供各种条件的过程.辅助过程主要是为制造过程提供必要服务的保障环节,包括物资供应、动力保障、设备维修、后勤服务等支持内容.笔者认为,最好的服务体现最好的管理.常言道：“兵马未动,粮草先行”!烟包印
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