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【摘 要】当前,以砖混结构为主体的建筑类型正在向框架、框剪、钢结构发展,并且随着国家为节省土地资源,严禁使用粘土砖的政策,使框架结构逐步成为多层建筑的主体.本文对框架结构施工的若干问题进行探讨.

【关 键 词 】框架结构；施工问题；探讨

随着国民经济的快速增长,城市建设的速度和类型也在发生变化,以砖混结构为主体的建筑类型正在向框架、框剪、钢结构发展,并且随着国家为节省土地资源,严禁使用粘土砖的政策,使框架结构逐步成为多层建筑的主体.本文对框架结构施工的若干问题进行探讨.

1.基础工程中施工顺序的确定

合理的施工顺序是节省工期,减少工序交叉最有效的办法.因此,在施工前要确定合理的基础工程施工顺序：

定位→放线→机械挖土→人工清基底土方→钎探→验槽→浇筑C10混凝土垫层→弹线 →钢筋绑扎→支柱基模板→检查验筋合格→拆模→养护→隐蔽验收→回填土→基础梁垫层 →基础梁柱钢筋→基础梁模板→基础梁混凝土→拆模→养护→柱模板→柱混凝土→养护→基础砌砖→回填土.

2.在主体施工中处理主工序和模板体系

1）主体框架工程以木工、钢筋工、混凝土工为主,或划分为四个流水施工段.每段施工顺序为：放线→绑柱钢筋→支柱模板→验钢筋→浇筑混凝土→拆模板→养护.

大学框架结构论文怎么写
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2）框架梁与现浇板支模板要采取快拆模的体系,提高模板周转率,划分为四个施工段,每段施工顺序为：支底模板→梁钢筋绑扎→梁两侧模板加固找正→验筋→浇筑梁混凝土→板底模板支设→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模→养护.

3）梁支模板采用快拆支模体系,支梁底模板时,每3cm增加一根立柱,上顶一块模板,拆模板时此立柱不拆,梁混凝土达到规定强度后,再拆此立柱,混凝土达到设计强度的 时,梁底模板就可以拆除.现浇楼板混凝土也采用此办法,每 1/3跨加木模板,增加立柱.

3.框架梁柱节点模板支设的新方法

对于框架模板,人们常常采用底木侧钢的支设方法,侧模板是采用组合钢模板.由于现行梁截面高度大部分以50mm为模数,与组织钢模宽度模数相同,因此在保证梁高参数等各种要求的前提下,提高了钢模板的重复利用率 .

采用底木侧钢支设方法,有两个缺点：

1）组合钢模板重复利用次数过多时,模板的表面平整度变差,侧楞变形大,组合后模板之间的缝隙不易堵塞,以致造成梁的表面粗糙,局部平整度差；

2）由于组织钢模板长度大都以300mm为模数,且多为900mm、1200mm、1500mm定长,这就很难适应框架梁各种净长尺寸的要求,也给一部分工人在组织模板时带来了随意性,尤其是梁柱接头部分以木代钢,在浇筑混凝土时,该接头部位的零碎木模板很容易错位,被混凝土浆夹接粘牢,拆模后就形成了混凝土夹渣或是吃模,影响混凝土质量.

正因为上述原因,传统的框架梁柱点中模板支设方法有必要进行整改.为此,从更改模板体系入手,详细提出了一整套具体措施 .

改进方法如下：1）在梁柱交接阴角处设定型强刚度阴角模；2）在柱帽处设灵活性胶结木模板；3）在柱角处设定型强刚度阳角模；4）在柱帽处加活式连体模板；5）梁侧模端部加可调活接头.

这种支设方法的优点主要表现在以下几个方面：

1）梁与柱接头处采用强刚度角模后,模板结构牢固,拆模容易；拆模后的混凝土表现平整光滑,在装饰要求不高的情况下,可稍作打磨而不用抹灰即可刮腻子、喷白或直接进行吊顶装饰.

2）在框架结构中,模板可定型组装化,不必用木模木板填塞零头尺寸,故模板重复利用率高,亦可提高支模工效.

3）由于强刚度角模采用定型不定长方法处理,可用于任何矩形截面混凝土柱与梁的接头,故与传统的钢模板组合方法相比,其适用范围更广.

4.框架柱预留拉结筋施工的新做法

对框架柱拉结筋施工在沿用习惯做法的基础上,加以改进并精心施工,做法如下：

1）针对习惯做法中L形拉结筋绑扎后在模板内不易固定的弊端,可根据现场实际操作的难易程度,把拉结筋加工成整体式,或者加工成分离式.

2）绑扎时,拉结筋按设计位置,上下顺直串接式绑扎成一线,最下面第一节柱的拉结筋可由下向上绑扎.这样,最上面4根拉结筋便露在了模板外上侧.由于钢筋暴露在模板外,就比较容易直观地紧靠模板固定了.以上各节柱可根据情况向上或向下绑扎均可,当向下绑扎时最下面的 根拉结筋可放入已浇好的下节柱混凝土剔出的凹槽内,使其紧贴上节柱模板,露在柱两侧模板下,但要处理好,以防漏浆.

按以上做法,由于拉结筋在柱内的锚固部分与柱截面同宽,外伸拉结部分又上下牢固地串绑在一起,最末端头被露出且给予可靠固定,使拉结筋在柱模内没有活动余地,浇筑混凝土时可稍加注意,拆模后的拉结筋就会显露于柱表面,即便有部分拉结筋被混凝土隐埋,也不会太深,而且非常容易找到,砌填充墙时,可稍加剔凿,便能拉出钢筋.

5.严格质量保证措施

1）确保开始与质量有关的活动处于受控状态.

2）现场成立技术质量管理小组,并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系,推行目标管理.

3）严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制,严格按照施工图纸、技术规范、规程和工艺标准施工,并贯彻“三级”技术交底.

4）严格执行建设部颁发的质量检验评定标准,对进场的原材料、成品或半成品,必须进行检验和验收,不符合要求的,严禁使用到工程上,必须把好质量关.

5）施工中加强技术指导与检查,工程管理中实行质量否决制,加强三检制,质量不合格的工序,必须返工重做.

6）严格贯彻工程质量奖罚制度,加强质量管理,并与经济利益挂钩.

6.质量管理措施

建立由项目经理领导,项目副经理中间控制,质量监督基层检查的三级管理系统,从项目经理到生产班组逐一落实责任.

6.1 主要管理体制措施

1）质量标准.本工程执行国家现行相关的施工验收规范以及阳春市的有关规定.

2）质量检查.

a.在项目经理的领导下,按项目法施工要求,建立质量检查组织和工作制度.

b.项目经理部接受业主代表对施工质量的监督管理,有关重要的施工方案、计划、决定,都必须报业主批准认可,方可付诸实施.

c.项目经理部对各工种实行监督管理.项目经理部向施工班组派出施工管理人员,严格按照施工工艺标准和质量标准监督施工的各个环节,保证施工质量及进度要求.

d.质检人员按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核的指导.

e.严格执行三检制、样板制,杜绝质量通病.

6.2 质量保证体系

以项目经理领导的责任工程师、材料员等,对工程项目负责把关,质检员对工程原材料、结构施工实行质量检查、监督与控制.公司各职能部门积极配合工作.

6.3 质量控制计划

施工人员进场前,根据该工程特点编制详细的施工质量管理计划.

6.4 验收程序

1）根据合同双方规定及作业计划,结合现场实际情况,提前24h提出施工过程中间验收的申请,报送业主.

2）该施工验收部位施工完毕之后,组织施工工人、现场管理人员及该项目技术主管现场自检,合格后在验收单上签字,由技术主管或代理人送交业主,并组织三方到现场验收.

3）施工过程验收合格,在验收单上签字,由三方各自向有关专业下发可以进行下部工序的通知.

参考文献

[1] GB50010-2010,高层建筑混凝土结构