关于工程技术方面电大毕业论文范文,与大型动力设备基础预埋套管安装相关论文模板

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摘 要：套管就位安装必须用刚度、强度均可靠的整体固定架,来保证其精度要求；基础框架梁柱截面尺寸较大,顶板厚度尺寸大,要求梁板柱砼一次整体浇注,必须采取稳定可靠的模板及支撑体系,来保证砼浇筑质量.经对模板及支撑系统、套管固定架验算和专家评审,形成模板及支撑体系和套管固定架两项技术方案.

关 键 词 ：大型动力设备；套管安装；研究

中图分类号：TU74 文献标识码：A

山西吕梁某钢铁公司高炉鼓风机站由我单位负责承建,高炉鼓风机站厂房内BPRT、AV63两设备基础为框架结构（柱截面尺寸为1000mm×1000mm；最大梁截面为2000mm×1200mm；顶标高为7.800m；混凝土标号为C30；灌浆料标号为C40）,属于大型动力设备基础,顶板厚分别为1700mm、2000mm,预埋贯通108×4钢套管共计70个（其中BPRT设备基础共计46个、AV63设备基础共计24个）.由于BPRT、AV63设备安装的特殊性,对预埋套管安装精度要求相当高,套管中心线允许偏差≤2mm,垂直度允许偏差≤3mm,定位板中心与机组中心重合度≤±3mm.套管就位安装必须用刚度、强度均可靠的整体固定架,来保证其精度要求；基础框架梁柱截面尺寸较大,顶板厚度尺寸大,要求梁板柱砼一次整体浇注,必须采取稳定可靠的模板及支撑体系,来保证砼浇筑质量.经对模板及支撑系统、套管固定架验算和专家评审,形成模板及支撑体系和套管固定架两项技术方案.

1.模板及支撑体系

模板采用组合式钢模板,局部配制木模板,加固采用钢架管.进场的模板必须平整、光洁、不弯曲不扭曲,架管直,扣件无开裂,无脱丝.支模前检查中心线及模板内边线,以及测量标高基准.模板支承底部要找平.根据工作面的尺寸、位置,要选配好模板型号,满刷隔离剂.模板拼装,一般不允许出现十字缝拼接.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,有足够的受压面积,支承件应着力于外钢楞.U型卡要装插牢固,板缝嵌海绵条,防止跑浆.

1.1 顶板底模采用钢模,模板必须平直、光洁、拼缝严密.

1.2 框架柱模加固采用双井字Φ48×3.5钢管和M14对拉栓,双井字钢管间距@500,底部@300,对拉栓双向间距@300.

1.3 顶板底纵横双向立杆间距@500,梁底设两道剪刀撑.

2.套管固定架

2.1 采用12.6槽钢焊接独立整体固定架.

2.2 整体固定架水平方向与模板支撑体系相分离,是相对独立的,这样能避免或减少通浇筑过程中支撑体系移动造成的影响.

2.3 固定架在地面上整体拼装,然后用吊车整体安装就位.

2.4 根据1：1大样图确定固定架立杆位置,防止与钢筋、埋件、梁板侧模、预留孔等发生碰撞,影响施工.立杆点焊在底模上.

2.5 以风机、电机中心线作为主控轴线,采用精密全站仪将定位点,引测到固定架上.标高用水平仪引到固定架上.

2.6 根据轴线和标高,安装套管,严格控制中心位置和垂直度.

2.7 先进行自检和专检,最后经设备安装设计、监理、总承包方、业主等终验合格后浇筑砼（浇筑混凝土时,要保证在浇筑时不能摇动套管,避免套管发生移位.应派专人负责看守配合,及时恢复移位的套管.）

3.质量保证措施

要求技术人员和测量人员认真熟悉图纸,核对好每一个细部尺寸.

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