混凝土相关学术论文格式模板,关于工业建筑中的清水混凝土施工相关大学毕业论文

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【摘 要】工业建筑混凝土实际施工过程中,为了节约装修费用,提高观感功能水平,而在混凝土施工过程中提高混凝土表面质量,使用混凝土表面天然光泽和花纹取代装修.本文综合介绍了清水混凝土施工中建筑结构、施工中材料、设备、工艺等方面技术成果的运用.

【关健词】混凝土；工业建筑；施工要点

我国国民经济的高速增长,带动了建筑业的快速、持续的发展.清水混凝土因其取材广泛价格低廉,抗压强度高,可浇注成各种形状,并且耐火性好,不易风化,维护费用低,色泽天然,可以取代装修.成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一.而随着商品混凝土的诞生,由于其施工方快捷、性能稳定、质量可靠、劳动强度低、生产效率高,同时又可减少噪音、保护环境等综合优点,更是把清水混凝土推向了一个顶峰.也使清水混凝土的质量控制有了长足的进步,增强了清水混凝土的装饰效果和减少了装饰工程费用,从而降低了建筑物能耗,符合国家提倡的节能环保方针.

1.模板体系的选择

在清水混凝土施工之前,一定要根据设计意图、工程特点、以及清水混凝土的类型来选择模板系统,并保证技术先进、构造简单、按拆方便、经济合理.而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板；因为体系化模板不但强度、刚度能够满足要求,而且模板间的连接夹具、穿墙螺栓、套管等都配套合理,有效地减少了施工现场的制作强度与操作上的随意性；体系化模板在工厂制作过程中也可以最大程度地保证了模板的加工精度,降低了施工现场的管理和协调难度,有效保证了清水混凝土的饰面效果.

2.钢筋的验收

浇筑混凝土之前,应检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确,发现问题并及时修整.为了保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块.一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.当钢筋比较密集时,混凝土的浇筑应选择适当的石子.石子最大的粒径不得超过结构截面的最小尺寸的四分之一,也不得大于钢筋净距的四分之三,结构截面比较小、钢筋比较密时,可用豆石混凝土浇筑.为了防止钢筋移位,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒.保护层的混凝土必须振捣密实.在操作时不能踩踏钢筋,若钢筋有踩弯或脱扣的,应当及时调整.

3.选择面板及架体材料

模板面板优先使用18mm厚酚醛黑夹板胶合板,也可以选用钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料,并应该满足强度、刚度和周转使用的要求；可加工性能良好.同时,面板材料必须考虑吸水性对混凝土的表面效果的影响,以及周转使用的次数等相关因素.为了体现环保,模板架体骨架优先选用钢制构件,也可以采用木制或铝制等材料,应具有足够的强度、刚度,满足模板受力要求,防止局部变形而造成混凝土表面凹凸.模板骨架材料应顺直,规格一致,同面板紧贴,连接牢固.以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板,最好选择从背面上螺钉的骨架材料,如方木.模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓,但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件.

怎样写混凝土毕业论文
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4.混凝土的浇筑

混凝土优先选择商品混凝土拌和站统一拌制并送到现场,现场配置汽车泵直接泵送入仓面,砼浇筑前必须清现模板面干净,并浇水湿润模板.

混凝土工程应在钢筋、模板工程、水电预埋等施工完毕后,并经检查验收合格后方可进行浇筑.施工缝划分严格按照施工组织设计要求设置,施工缝处严格按要求做防水处理.

构件尽量一次浇筑完成.二次浇筑时先向底部浇筑5~10cm厚与砼等强度的砂浆后,再浇砼,每层砼浇筑高度不能超过50cm.砼振捣时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板,以防止漏振.

混凝土养护,养护时间不少于7天.其中前三天必须每天4~5次拉水管浇养,后四天以每天3次浇养.

浇砼应连续进行,其中断时间不得超过2小时；浇砼即将结束前,必须正确计算尚需用混凝土数量,并及时通知拌和站； 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求,混凝土振捣要密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,如果出现上诉情况必须采取严格处理. 浇混凝土时,钢筋、模板班组应有专人跟班,发现钢筋、模板问题应及时解决； 浇混凝土前必须注意天气变化,当有大雨应暂缓开盘.当在施工中天气变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.

5.混凝土柱、梁、板的浇筑

混凝土柱子浇筑最好在梁板模安装完毕和钢筋未绑扎之前执行,为了利用梁板模来稳定柱模并且用作浇灌混凝土平台.当灌筑一排柱子时,应当从两端同时开始向中间推进,而不应当从一端推向另一端,为了避免因灌筑混凝土后,模板吸水膨胀而产生横向推力,累积到最后一根造成弯曲变形.柱子应沿高度一次灌筑完毕.当柱截面在40X40cm以上且无交叉箍筋时,如果柱高不超过三米半,可以从柱顶直接浇灌；如果超过3.5m必须分段浇灌,每段高度不超过3.5m(墙和隔墙不超过3m),或者采用竖向串筒输送混凝土.当柱截面在40×40cm以内或有交叉箍筋时,应在柱模侧面不小于30cm高的门子洞作浇灌口,装斜溜槽分段灌筑,每段高不得超过2m.另外,柱子和板墙支模前,应在边模板下口抹8cm宽处找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密.开始浇筑混凝土时,底部应先填50~100mm与浇筑混凝土配制相同的水泥砂浆.砂浆应用铁锹人模,不得用料斗直接灌入模内.混凝土坍落度应当严格控制,底层振捣也应该认真操作.柱子浇筑完毕应当停歇1~2小时,以便混凝土初步沉实,排除渗水,再浇筑梁板.

6.混凝土的振捣

当在捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器应该采用垂直振捣的方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣.斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40°~50°.振捣器的插点应均匀排列,用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振.每次移动的间距不应当大于其作用半径的1. 5倍；而针