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【摘 要】钢筋混凝土结构式我国建筑行业中被广泛采用的结构形式.而现浇混凝土结构中的空心楼板技术和后浇带技术的研究成功,使我国建筑行业重新步入一个新的台阶.针对近年来一批建筑工程实例,总结论述了 建筑现浇钢筋混凝土结构施工中关键施工工序的质量控制要点.
【关 键 词 】建筑；工序质量控制要点；模板工程；钢筋工程
现浇钢筋混凝土结构的广泛采用,满足了我国建筑行业中对高层建筑空间大,灵活性差以及抗震等方面的问题,取代了传统的钢筋混凝土结构,在建筑工程中,融入了蜂窝煤的结构原理,实现了我国建筑行业结构模式的巨大突破.在施工中,对于模板工程中模板及其支护系统的安装、拆除,钢筋工程的下料、绑扎安装,混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点以及大体积混凝土的施工技术,有许多值得总结的共同点.现分别论述如下：
1.模板工程
1.1 基本要求
模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料.安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净并浇水湿润,但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板.固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定.应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设,如结构图与其它专业图纸矛盾,应通知相关专业协调解决.拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模,底模拆除时间按相应规定进行.
1.2 模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应进行强度、刚度、稳定性等计算.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧.模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正.
1.3 模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模,防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度4m时,其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时,已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面,这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位,避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损、撞坏模板面,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形.
1.4 模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序.根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间,当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2（气温20℃左右,8小时）,必须及时松动穿墙拉杆,将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模做好准备.拆模时应注意保护好混凝土边角.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷
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