混凝土相关在职研究生毕业论文,与预应力钢筋混凝土箱梁预制施工质量控制相关论文范文文献

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摘 要 ：预应力混凝土箱梁这种结构形式由于其结构轻盈、建筑高度小,配筋少等优点,在国内高等级公路中普遍使用.本文结合工程实例,对预应力钢筋混凝土箱梁预制施工质量控制谈一些看法.

关 键 词 ：预应力 箱梁 预制施工 质量控制

一、工程概况

某公路大桥全长337m,为11孔30m预应力混凝土连续箱梁桥,下部结构为挖孔灌注桩基础（桩径为2.0m和1.8m）,肋板式台,柱式墩,上部结构为预应力混凝土连续箱梁桥.

预应力混凝土连续箱梁施工流程为：台座制作→钢筋绑扎→安装模板→浇筑混凝土→养护→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚.

二、施工质量控制要点

1.钢筋加工及绑扎

（1）钢筋在加工区集中加工,现场统一绑扎成型.钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板以及腹板钢筋、安放预埋件与预应力管道.安放内模后再进行顶板钢筋的绑扎.施工中应特别注意内模安放前要按照图纸设计位置预埋4个Φ100mm通气孔,并采取措施确保在浇筑混凝土时通气孔不被混凝土堵塞.如果通气孔的位置与普通钢筋发生干扰,可适当挪动普通钢筋的位置.

（2）钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求.

（3）预应力孔道的定位钢筋要准确,特别是平弯及竖弯部分的定位.管道的定位钢筋在弯曲段间隔不大于50cm,直线段间距不大于100cm.对于孔道的接头部分要加套管,并且要保证接头部分的平顺以及严密.

（4）为防止焊接时造成模板损坏、影响混凝土外观,避免或减少在模板上烧割钢筋,如无法避免则应采取衬垫措施；

（5）如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾,按优先保证预应力束位置准确的原则,非预应力筋作适当调整.

（6）布置足够的塑料垫块,以保证钢筋的保护层厚度.

（7）禁止切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板纵横向钢筋,当顶板纵横向钢筋与锚垫板安装冲突时,可挪动钢筋位置.

（8）注意各预埋件,比如伸缩缝钢筋、桥面铺装支撑筋、护栏钢筋、支座钢板等位置的准确.

2.模板安装

（1）预制箱梁的外观是全桥外观质量的重要部分,钢模板的加工、安装质量对箱梁的外观质量起着关键的作用.箱梁的模板制作全部采用钢材加工,模板设计时,考虑足够的强度、刚度,而且利于安装、拆卸,在安装和混凝土施工等情况下不变形,模板制作时,既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度,并尽量减少板面焊缝,焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用平缝或企口缝,模板全部设计加工成大块模,以减少拼装时接缝数量.

（2）模板在到场后要及时地进行打磨与试拼,检查其各个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况,经检查,与设计文件无误后方可投入使用.

（3）模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护,严禁对模板表面进行重力敲击、生拉硬拽,吊装以及堆放时应轻吊、轻放,以防模板出现翘曲变形,影响梁板质量.

（4）模板安装具体位置应在预制场和台座上做出控制标记.侧模、内模安装时首先组合成整体,采用龙门吊整片安装.侧模安装时对拉螺丝孔大致对准就位,接缝处紧密牢固,以避免大梁超宽、漏浆,拼装时采用双面胶贴缝,并保证接缝的平整与严密.

（5）通过在内模两侧和底面加支撑来固定内模,使其位置准确,不偏移、不下沉,顶面用型钢下顶,防止内模上浮.

（6）全部安装完成后,拉线检查模板的顺直度,确保预制梁线形顺直,板面平整.各部分的位置及尺寸进行准确,其误差要控制在规范允许的范围之内,并要做好检查记录.

（7）模板在混凝土浇注完成后根据实际情况确定模板拆除时间,不得拆除过早,防止损坏箱梁.

3.混凝土浇筑施工

（1）混凝土箱梁混凝土施工时,侧模和内模同时安装完毕验收后,一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土,施工中不间断.

（2）混凝土采用拌和站拌和,运输车运输,龙门吊吊斗分层浇注振捣.浇注顺序为先底板、再腹板、后顶板,浇注底板混凝土时,应在内模上预留下料孔,底板混凝土不允许从腹板下料；腹板浇注从一端开始到另一端,以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注,直到完成.

（3）浇筑混凝土之前,要求对梁体的预埋钢筋和桥面系、伸缩缝、护栏、泄水孔、支座钢板、通气孔等附属设施的预埋件再次进行检查,发现问题及时纠正.

（4）混凝土要严格按照试验室提供的配合比进行拌制,严格控制混凝土的搅拌时间与坍落度.混凝土运至现场时对其坍落度、和易性进行检验,合格后方准入模,如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌.二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变,如二次搅拌仍不符合要求则不得使用.

（5）采用插入式和附着式振捣器配合振捣,振捣时注意不碰触模板、预应力管道,以防止模板变形和管道偏位、漏浆,混凝土的振捣要密实,防止过振、漏振.振捣棒插入必须快插慢提,检查混凝土表面泛浆、无气泡、且不再下沉为止.对钢筋、管道较密振捣棒无法达到的部位,附着式振动器振捣完后,用钢钎人工辅助插捣.特别注意梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高,应充分振捣密实,严格控制其质量.

（6）浇筑混凝土的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查,重点检查模板内模、预埋件的位移及外模的松动等,发现问题及时进行处理后方可继续浇筑.

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（7）顶板浇筑时,要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置,在浇筑混凝土时严禁在顶板钢筋网上随意踩踏.

（8）在浇筑顶板混凝土过程中,要及时进行收面,收面时要保证梁板顶面平整.在顶面混凝土达到初凝前及时进行横向拉毛处理.

（9）混凝土浇注完成后,及时土工布盖好,同时洒水养护,拆模后,侧板贴土工布或塑料薄膜,必须使用喷淋养生,保证养生期内梁板时刻保持湿润.必须使用喷淋养生内箱灌水, 4、预应力施工

（1）张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和智能张拉设备的准备工作.

（2）预留孔道工艺预留孔道是后张构件制作的特殊