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摘 要 ：本文论述了混凝土技术在桥梁施工质量中的影响因素,对混凝土在桥梁施工中的应用性能和特点进行了分析,重点讨论了混凝土的施工技术与质量控制方法.

关 键 词 ：混凝土技术 桥梁施工质量 影响

【分类号】：TV91

随着我国交通事业的飞速发展,进行建设的桥梁的数量及种类也越来越多.混凝土技术对桥梁的施工质量有着重要的影响,是桥梁施工中不可或缺的一部分.因此,对混凝土技术进行研究,是提高桥梁施工质量的必经之路.

一、混凝土技术对桥梁施工质量的影响因素

1.用于支撑的模板不牢固.

在施工中,用于支撑的模板不牢固,会导致震捣时混凝土会跑模或撑模.因此,应有专人负责在支撑完成后对牢固度进行检查,并查看标高和各部位的几何尺寸是否与设计图完全一致、各处螺丝是否已拧紧,待检查确认无误后方可进行浇筑.

2.模板的表面不够光滑.

坚固光滑是对混凝土接触面模板的基本要求.由于在震动棒与模板进行接触时,模板会凹进去,导致混凝土在拆模后会在此处形成一个疙瘩,因此,木模板镶0.5毫米镀锌铁皮是不可用的.木模板镶1.5毫米的冷板虽略强于镶镀锌铁皮,但若模板面积过大,仍然容易变形,因此也不宜选用.所以,在实际施工中,大多采用定型钢模板.虽从单价上看,其造价较高,工程上一次性投入较多,但若是按周转次数来计算,它的费用就比前两者低了.在对模板进行支撑前,将其内侧用砂布擦干净并抹上机油,即可使模板表面足够光滑.

3.对混凝土的震捣不够密实.

震捣质量与混凝土的质量有密切关系,混凝土表面出现的蜂窝麻面会在拆模后严重影响外观质量,而导致这种现象出现的原因就是震捣方法不当.

4.混凝土模板接头不牢,导致漏浆.

若混凝土的模板接头不牢,结合不够严密,就有可能出现漏浆,进而导致拆模后出现蜂窝麻面.因此,在支撑模板时应用1厘米厚的海绵条贴在两个端头,然后上实、挤紧.

5.混凝土的配伍比例不合理.

混凝土的配伍比例不合理――主要是碎石和水泥用石灰石的级配不合理不稳定,比例忽大忽小,会造成表面不光滑.因此在施工中,一定要按照设计所要求的配比来对混凝土进行配伍,切不可想当然或“大概齐”.

6.拆模的时机掌握不当.

拆模要掌握恰当的时机,一般应在浇筑完成后24小时左右,既不能过早也不能过晚.太早容易使混凝土表面出现凹凸不平,而太晚则会造成拆模困难.

7.养护不及时.

在混凝土浇筑完成,且达到初凝状态后,应及时进行养护,用湿润的麻袋片或草袋片苫好表面,否则则有可能在混凝土表面出现凹凸不平.

8.出现“流泪”现象.

在进行大面积的混凝土浇筑时,应尽量使混凝土的浇筑时间短,采取两头或多头震捣的方式,一定要争取在混凝土初凝前完成浇筑.若等到下层的混凝土初凝后仍进行浇筑,上层新浇筑的混凝土就会流到下层,形成“流泪”.

9.预制梁板的底模出现问题.

预制混凝土的梁板在制作流程上有一定的讲究,过去常用的方式是先在土基上砌砖,然后抹上2～4厘米厚的砂浆,接着再抹上掺入新机油的滑石粉后在进行混凝土浇筑.但是这样浇筑的预制梁板在吊装时往往会将下部的砂浆“带”起来.因此,目前更多地采用这样的方法：一是在砂浆上铺一层厚15毫米的冷板,在擦亮后刷上新机油；二是在土基上铺一层厚10厘米的混凝土水磨石,在擦亮后刷上新机油.这样处理,预制梁板的底部就能光亮美观.

二、通过提高混凝土技术提高桥梁施工质量的方法

因为混凝土技术对桥梁施工质量有较大的影响,因此,想提高桥梁的施工质量,必须重视混凝土技术的提高.

1.对原材料严格把关.

高质量的原材料是高质量工程的基础,它直接关系到桥梁结构的强度是否合格、耐久是否过关、是否有可靠性,对工程质量起到关键的影响作用.想要提高桥梁施工质量,必须把好原材料这一关.

在进行桥梁施工前,必须对原材料进行严格的检验,具体标准有以下几点：

（1）在制备高等级混凝土时,应使用高等级的水泥,同时,应尽量减少水泥的用量；

（2）黄砂应采用高质量的天然河砂,并根据相关规范要求,对河砂中的泥块含量、含泥量、细度模数、坚固性指标、有机质含量和云母含量等指标进行检测,都达标后方可使用；

（3）碎石所采用的石料的抗压强度应能满足要求,应采用人工轧制法,然后采用双掺级配法进行掺配.掺配后应做到级配良好、符合规范要求,泥块含量和含泥量小于1%,针片状含量应小于5%,坚固性指标和压碎指标均应满足相关规范要求.

（4）外加剂的质量应符合GB 8076国家质量标准.

2.应恰当把握水泥用量和水灰比

应严格把握混凝土的用水量,按照配合比设计规定的用水量来决定用水量.在拌合混凝土所用的水中,真正供水泥发生水化反应的只有少部分,剩下的都只是为了施工操作方便才加入的,对于水化反应来说,这些水分都是多余的,最终页都将蒸发掉,若此部分的水量太多,它们蒸发之后将在混凝土中留下很多的空隙,进而影响混凝土的强度,并降低混凝土对温度的适应能力.在温度发生剧烈变化时,空隙中的空气体积会发生剧烈变化,严重时,混凝土中的空隙会发展成裂缝,从而降低混凝土的耐久性.因此在备料的时候要严格过称,把握各材料的重量和比例.

另外,在备料时所用的砂子是搭配好的河沙,并筛洗干净,碎石应选用石灰石,水泥不能用矿渣硅醛盐而是用硅酸盐,水则应符合引用标准.

三、混凝土技术的施工方法

1.在拌合混凝土时,应采用二次头疗法,并将拌合时间严格控制在2分钟,既不能太短也不能太长.时间过短,不易将料混合均匀,时间过长,则会破坏材料自身的结构.应经常检测混凝土的塌落度,严格进行加水量的控制,以保证混凝土的均匀性,并提高其密实性.

2.在进行混凝土灌注时,应避开高温作业.灌注温度应在32℃以下,因此,应避免一年中的高温季节或一天中的高温时段,如实在无法在低温时段灌注,则应采用低温水对混凝土进行搅拌,同时为材料设置遮阳棚或对它进行冷水降温,以降低温度,并在进行浇筑时,随时检查其他部位的状况,如发现问题可及时处理.

3.为确保混凝土的震捣质量,在震捣时应采用插入式振捣器,震捣时移动间距应在振捣器作用半径的1.5倍内,只有当震捣部位在混凝土停止下沉,表面平坦,不再有气泡冒出才算合格.震捣时应注意：①震捣时应慢提快插；②在进行分层浇筑时,分层厚度应在震动棒长度的1.25倍之内；③每一个震捣部位的震捣时间应为20～30秒,并且震动棒应45°对混凝土进行震动；④震捣部位应以“交错式”或“行列式”均匀排列,每个震捣部位之间的距离在震动棒作用半径的1.5倍内；⑤震动棒与模板距离不可大于15厘米,同时不可碰到模板.

四、加强对混凝土的养护工作

在混凝土表面收浆后,应立即对其进行养护,应立刻对混凝土进行洒水和覆盖.应在向室内提前放置钻有小孔的胶皮水管,外接水源按时对模板进行喷淋降温.在模板拆除后,应及时在混凝土顶部覆盖干净的湿润的麻袋,并随时保证箱体和麻袋湿润.对于混凝土的洒水保养应在7天之上.

五、结语

本文通过对混凝土构造对桥梁施工质量的影响的分析,对混凝土施工质量的控制方法的探讨,对施工方法的研究和探索,对养护工作的摸索,对如何通过提高混凝土技术实现对桥梁的施工质量