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摘 要 ：注塑机合模装置是保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件.其性能好坏,直接关系到成型制品的质量和数量.一个比较完善的合模装置,必须满足在规定的注射量范围内,对力、速度、安装模具与取出制品时空间位置的要求.本文就当前国内外中小型注塑机使用最广泛的双肘杆合模装置的设计进行讨论.

关 键 词 ：注塑机合模装置双肘杆设计

1.引言

注塑成型之所以能够高速发展,其重要原因是性能优异螺杆式注射装置的出现；而合模装置则相反,成了注射成型机发展过程中急需解决的一个重要问题.为了提高机器的加工能力和效率,而需发展相应的合模装置,实现其大合模力、高速、低能耗、安全可靠、结构简单和重量轻等方面的要求.目前合模装置在结构类型上,也远比注射装置多.

2.肘杆式合模装置的工作原理

肘杆式合模装置是利用各种形式的肘杆机构,在合模时,使合模系统形成预应力,进而对模具实现锁紧的一种合模装置.如图1所示,为对称五孔斜排列双曲肘机构的简图,其工作原理：当压力油进入移模油缸的后端,使活塞前移,从而带动肘杆机构并推动模板向前移动；当动模板继续移动,直至模具的分型面刚刚接触,而肘杆机构尚未成一线排列时,动模板将受到变形阻力的作用；当移模油缸为克服变形阻力而继续升压后,最终合模机构和模具便克服系统的变形阻力,使肘杆成为如图所示的一线排列.此时,合模系统因发生弹性变形（ ）而对模具实现预紧,此预紧力 即为合模力.当肘杆机构伸直并对模具实现预紧后,即使工作油的压力卸去,只要合模系统保持着原变形,其合模力是不会随之改变的,此时机构实现自锁.

3.肘杆式合模装置的运动分析

式中XCmax为闭模最终位置,XXmin闭模启始位置,λ为前、后肘杆的长度比（L1/L2）.

从上式可知,肘杆机构的行程 是随λ（ / ） 或 增大而增加.可是,后连杆 是由模板尺寸所决定,一般均不超过1/2V（模板高度）.而肘杆的起始角 （或 ）也受到附加运动条件的限制.在实际结构设计中,应尽可能缩短前连杆的长度,一般λ（L1/L2）取值在0.7-0.85之间,这样可以避免动模板运动时产生过大的垂直分力而增加摩擦.

双肘杆合模机构的模板运动