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摘 要 随着国家经济的快速发展,综合国力的不断提高,各种新型科学技术也在不断突破之中得到实际应用,尤其是在桥梁技术方面取得了很大的创新进步,让许多新型工艺、新材料、新技术都广泛运用到桥梁建设之中.就是预制T 型梁是常用的模型组件.许多大跨度的预制T 型梁施工起来比较繁杂.比如预制场的选址、建设、模板施工以及混凝土的浇筑等等.因此,这些问题成为T 型梁施工需要攻坚的技术性堡垒.如果解决不好不但会使施工安全和结构稳定受到重创,还会延长建设周期,进而影响工程进度.本文从桥梁的预制场选址、作业前准备、T型模板选取、混凝土的浇灌等方面来阐述在T型桥梁建设中所涉及到的相关实用技术.

关 键 词 桥梁建设；预制T型桥梁；T型模板选取

中图分类号U44 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0168—02

1.钢筋骨架的安装

1.1 钢筋调直

φ6、φ8盘条用单控冷拉调直,Ⅰ级钢筋冷拉伸率1%.

1.2 钢筋连接（焊接与绑扎）

1）对Ⅰ级钢筋绑扎连接,最小搭接长度受拉区大于30d,受压区大于20d,且绑扎接头错开距离不得小于30d,绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%；2）对Ⅱ级钢筋采用电弧焊接,优先选择双面焊,焊缝长度大于5d,选择单面焊时,焊缝长度大于10d；受力筋焊接接头错开的距离同绑扎接头,焊接钢筋截面面积占钢筋总截面的百分率,非预应力受拉区不超过50%,受压区不限.

钢筋骨架的钢筋一律在相应的台座上成型,按主筋、箍筋、架立筋,设计间距在台座上划线,按拼装顺序依次在上面绑扎制作.

2.钢束制作及定位成型

预制梁选用符合设计要求的钢绞线.钢绞线在场地堆放时要采用保护措施,防止生锈、污染,如有锈蚀,用抹布擦净,不准用钢刷除锈.

2.1 钢绞线的下料

下料一般应在平坦的场地上进行,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈.下料长度误差控制在0mm～+50mm以内.下料时,应制作一个简易铁笼,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,较安全.钢绞线的下料按照设计长度同时考虑工作长度用电动圆盘砂轮机切割下料.

2.2 钢绞线的编束

把每束钢绞线用18～20#铁丝每隔1m左右单层密排螺旋线加固.

2.3 预应力筋成孔

预应力钢束用镀锌铁皮波纹管成孔,已编束的钢绞线用人工穿入波纹管内,波纹管的连接采用大一号同型波纹管连接,接头管的长度20cm～30cm,接头两端用密封胶带封裹,防止水泥浆压入波纹管内.

2.4 钢束的安装成型

先按设计图中预应力筋的线型坐标在箍筋上定出线型位置.钢束的固定应采用钢筋弯成U型焊接在箍筋上,按梁长方向,间隔1m焊接一个,曲线部分应加密.预应力筋安装后,应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求、钢束的固定是否牢靠、接头是否完好、管壁有无破损,如有破损,应及时用粘胶带修补.从梁上整体看,波纹管在梁内应平坦顺直；从梁侧看,波纹管曲线应平滑连接.

3.T 型梁模板

在桥梁建设过程中,T型梁模板具有结构简单、受力明确、节省材料、架设安装方便等一系列优点.虽然对于整个桥梁工程而言,T型梁模板只是临时结构,但是我们不能忽略它的重要性.

3.1 模板制作的原则

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受施工过程中可能产生的各种荷载.充分保证梁体的设计形状、尺寸和各部分相对位置的正确性. 构造和制作力求简单、拆装方便,以提高装拆速度和周转次数. 接缝严密,保证在强烈振捣下不漏浆.

怎样写好桥梁建设论文
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3.2 模板安装

1）底模采用Q235钢板底模,在制作台座时,与台座砼一并浇筑完成；2）外模采用整体钢模.立模顺序为：涂脱模剂→绑扎骨架→安侧模→安端模.立模时要注意：模板要洁净,均匀涂抹脱模剂.立模前,在台座上准确标出梁的轴线和横隔板位置.模板的接缝要严密平顺,并用海绵条作防漏处理.模板要随时修整.

3.3 模板的拆除

在进行模板的拆除时,须要注意拉杆拆除、拆除与待拆模扇相邻的连接、安装施力装置并施力脱模、吊移存放等方面的细节问题.特别需要注意的是,在拆除的过程中,如果遇到混凝土还未干,承受力度较弱时,千万不能使用进行强拆,以免造成混凝土边角的损坏,影响工程的质量和形象.因此,我们在平时操作中就要养成爱护产品、保护产品良好习惯与意识.

4.混凝土浇筑

混凝土熟料用砼罐车运输,龙门吊漏斗入模.砼浇筑前应检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全,确定无误后方能浇筑.混凝土浇筑时,采取阶梯式水平分层的方法.灌注的方向从梁的一端循环向另一端,分段长度以两横隔板间长度为宜.混凝