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【摘 要】本文通过结合某水电站施工实例,针对该工程中石方洞挖及支护、混凝土浇筑等重点环节出发,有针对性地提出这些环节中施工监理对质量的控制要点,旨在能为同类工程提供参考借鉴.

【关 键 词 】水电站；施工监理；质量监控；施工控制

1.工程概况

本水电站工程大坝采用钢筋砼面板砂砾石坝,其中左、右岸副坝采用土工膜防渗,在河道右岸利用Ⅳ级阶地（高程1481m）布置溢洪道,为保证发电洞进口引渠“门前清”,导流兼深孔泄洪洞与发电洞利用河道有利地形均布置在左岸,而且导流兼深孔泄洪洞与发电洞进口引渠联合布置.其中本水电站工程施工内容包括土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、钻孔灌浆、预埋件埋设、施工期安全监测、混凝土拌制、金属结构制安及机电设备安装等,施工工艺复杂、技术要求高.因此,要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化.

2.开挖质量监理控制措施

开挖前先在监理人批准的地方进行控制爆破试验,选定合适的爆破参数,以获得满意的成型面,并使爆破震动对围岩影响最小.开挖过程中,根据地质变化情况,经监理人批准后及时修正爆破参数,尽量减小超挖和欠挖.对洞室爆破进行生产性试验,选定合适的爆破参数,以确保开挖利用料满足级配要求和提高开挖爆破效果.

厂房边坡采取预裂爆破成型,边坡马道以光爆成型,建基面按规范要求采取预留保护层开挖,有条件的部位经监理批准后保护层采取水平光爆一次性挖除.对洞室不良地质段,视岩石破碎情况采取超前锚杆或超前小导管预注浆支护,开挖采用短进尺（1～2m）、弱爆破、及时强支护的原则进行,对断层、结构面及节理裂隙相互交切形成的稳定性差的楔形体,在开挖后及时进行随机锚杆和系统锚喷支护,避免塌方,保证成型质量.

选用经验丰富,技术熟练的钻机操作手进行周边孔钻孔,严格控制钻孔质量,采用断面仪及时测量断面,掌握超欠挖情况,及时改进和提高钻孔质量,并对钻孔人员进行奖罚.厂房边坡开挖时,每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护；洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行,以确保围岩的稳定.

3.支护质量监理控制措施

支护施工前先对围岩和边坡进行检查,以确定所支护的类型或支护参数.厂房边坡、发电引水洞和导流兼泄洪洞开挖时每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护.喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行.锚筋的安装方法,包括钻孔、锚筋加工和锚固及注浆等工艺,均经过监理工程师的检查和批准,实施时严格锚筋制作安装工艺.喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定,材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥,认真做好喷混凝土的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并征得监理单位的同意.

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喷混凝土施工前,预先做好厚度标志；喷射混凝土从下至上,分层喷射,使混凝土均匀密实,表面平整；喷射混凝土初凝后,立即洒水养护,持续养护时间不小于7d.支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全,严禁“三无”材料或产品进入施工场地.施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单,对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报,提出整改措施或方案,限期整改.

4.确保混凝土外观质量监理控制措施

4.1原材料及配合比监理

在原材料选取方面,监理人员应当检查材料是否选择同一料场、同一水泥生产厂家、同一标号品种水泥,以确保混凝土表面颜色一致.检查混凝土配合比,对各种结构在浇筑前都要进行多组试配,在保证其强度等指标且能适应气温、浇筑工艺的前提下,进行多组试配,以保证其颜色随龄期增长而趋于一致.

4.2模板监理措施

外模板及加固系统的设计从材质、结构构造、强度、刚度及稳定性进行比较,特别是刚度的计算至关重要,其变形必须在规范允许范围以内.设计还要考虑减少竖向和水平向模板接缝,不采用对穿拉杆以及钢结构加工后变形的余量等.模板加工精度在允许范围以内,防止钢结构焊接变形.加工组拼时,对易变形的部位固位并跳焊.加工后进行试拼,满足精度要求后方可使用.以严格的测量手段保证模板的平面位置及高程,优先采用大模板施工.

4.3施工过程监理控制

（1）严把混凝土的下料、振捣密实关.完善检验机构,建立现场试验室,并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员,用试验数据指导施工.混凝土料自由落体高度不超过2.0m,否则设置溜筒,以防因混凝土离析而导致蜂窝、麻面或狗洞；严格分层布料,分层厚度控制在30～50cm.混凝土振捣应划分区域,挂牌振捣、责任到人,防止出现欠振、过振或漏振的不良现象.

（2）严格落实模板的整修、清理、涂刷隔离剂的自检措施.模板安装前必须进行涂刷隔离剂,严禁采用废机油；隔离剂涂刷要均匀,每次拆模后和支模前,应认真检查模板板面是否有杂物和变形,在通过认真清理和矫正变形并经自检验收合格后方可安装.

（3）加强养护措施.为使混凝土表面颜色发青、显光泽、不随龄期增长而出现后期泛碱斑现象或出现收缩裂缝,应派专人进行养护,并认真填写养护记录,养护龄期不得少于规范要求.

（4）检查预埋件处防治出现疤痕及锈斑措施.混凝土结构的预埋件不得露出混凝土表面,一般嵌进去2～3cm,并在施工期间将预埋件表面涂刷一层环氧树脂,以防锈水污染混凝土表面；施工完成后,在其上焊接钢丝网,并采用配合比相同的水泥砂浆（适当掺些白水泥）数次抹平,以肉眼看不出混凝土表面有疤痕为止.

（6）减少或不留施工缝措施.除结构相接部位留施工缝外,一般均采取混凝土一次浇筑,不留施工缝,以保证整体外观质量.

（7）混凝土棱角或表面防损伤措施.一是控制拆模时间,拆模时间应根据气温、混凝土标号、配合比、缓凝时间、拆模部位确定拆模时机,以防止未达到一定强度拆模造成混凝土的损伤；二是对已完成结构应加强防护措施,防止施工机械或其它物体碰撞.

（8）加强测量控制与检测手段,确保模板安装的施工质量与施工精度,所有平面位置与高程误差均严格控制在规范允许范围以内.

5.止水施工质量监理措施

本工程对于止水施工环节,监理人员从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理.加强止水片原材料的质量检查,不合格的严禁使用.同时加强现场管理与监督,提高工艺质量.加工成型后,仔细检查是否有机械加工引起的