关于混凝土方面在职毕业论文开题报告,与超高圆柱施工技术相关论文范文文献

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【摘 要】本文结合工程实例,对大体积超高圆柱的施工进行了探讨,并总结大体积超高砼圆柱的模板、砼浇筑的施工方法,为类似工程的施工提供了借鉴.

【关 键 词 】大体积；超高；圆柱；质量控制

0.工程概况

该工程,总用地面积约10万平方米,总建筑面积约14万平方米.建筑物共分4区,共有展厅8个,展厅层高11米.建筑物结构型式采用普通钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土梁板楼盖.每个分区展厅的基本单元尺寸126m×86m,展厅部分柱距30m×18m,主要柱截面尺寸有φ2000、φ1800等.一、二层展厅柱高11米,三层展厅柱高达22.88米.

1.施工部署

由于柱体的高度大,若一次浇筑成型,则对钢筋、模板的安装和混凝土的浇筑造成一定的难度,且难以保证施工质量.因此对大圆柱的施工采取分段安装浇筑的方法,不但可加快施工进度,减少周转料的投入,并且可保证施工质量.

对于层高11米的圆柱,沿高度均分2段,即从底板起第一次浇筑4.5米,第二次浇筑4.5米,剩余部分和梁板一起浇筑.

层高22.88米的圆柱,沿高度均分5段,即从二层展厅楼板起,每隔4.5米作为一段浇筑,剩下的浇筑至梁底下30cm处,最后从梁底至板面一起浇筑.

2.圆柱的质量控制

考虑到φ2000圆柱的支模高度及混凝土浇筑的特点,本文以圆柱模板安装及混凝土浇筑为关键控制内容进行阐述.

2.1模板的质量控制

圆柱模板采用2片半圆形定型组合钢模板,每段圆柱模板安装高度为4800mm,由两个3000mm高的半圆钢模叠加两个1500mm高的钢模,用两个300mm高的半圆钢模套环进行接驳,套环起到连接上下钢模的作用.待套环以下的圆柱混凝土达到规定的拆模强度后,可以将4500mm高的圆柱钢模拆除,直接套进套环里.

将钢模板用塔吊逐个吊放到安装位置,从下而上逐个进行拼装,对准接口后逐个压紧模板螺栓,柱模拼装时对拼缝紧密程度严格控制,相邻两模板表面高低差控制在1mm以内,以保证内部混凝土密实,表面光滑平整.

在圆柱模板底部四周预留φ20地锚钢筋,露出地面约100mm.四根斜撑钢管在距柱边2500mm位置,与地面呈≤60°夹角设置,柱脚底钢模加设四根横向可调支撑,在水平方向按90°夹角分开.柱模上安设四根缆绳,用法兰螺丝紧固,并通过螺丝松紧缆绳来调整柱模的垂直,缆绳在水平方向按90°夹角分开,与地面以45°～60°夹角固定在楼板上.由于圆柱的高度大,每次垂直度的测量要以初始控制点为依据,防止积累误差.

圆柱施工的操作平台采用钢管搭设而成,钢管脚手架的搭设需考虑到翻模用的吊装空间.柱身首段完成后,柱其它段的施工可以借助脚手架作稳定,利用高支模水平杆端加顶托顶住钢模板,以增强钢模板与高支模的整体稳定性.

2.2混凝土的质量控制

2.2.1原材料、配合比的选择

由于圆柱截面尺寸大且高,混凝土体积量大,在水泥水化热作用下所放出的热量使混凝土内的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝土收缩不一致,产生很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低,会造成混凝土的表面极易出现裂缝.这就要求混凝土和易性要好,而且要合理选择混凝土的配合比,尽量选用水化热低的水泥,在满足设计强度要求、保证混凝土等级的前提下,尽可能减少水泥用量,使用适用的缓凝减水剂,降低水灰比,可降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升,防止结构出现温度裂缝.

2.2.2混凝土浇筑

由于圆柱的高度大,混凝土浇筑量多,混凝土的浇筑要分段进行,柱混凝土的分段浇筑按照前述施工部署进行,即：高度11m的圆柱分三次浇筑,高度22.88m的圆柱则分五次浇筑；圆柱混凝土必须浇筑至300mm高的套环一半的位置.

浇捣混凝土前,柱模板低口缝位用1：3水泥砂浆将其密封,复测柱模的平面轴线、垂直度（或斜柱的倾斜度）以及钢筋保护层厚度.

浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实不发生离析现象,浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土,分层分段浇筑混凝土并振捣密实,可以使混凝土早期的水化热能尽快散失.由于圆柱每次浇筑高度均超过3m,故在混凝土浇筑时,必须采用串筒进行下料.

泵送混凝土的施工节奏快、时间紧,如果混凝土振捣不密实,容易形成蜂窝,并形成各种受力裂缝的起点.柱混凝土浇筑使用插入式振动密实,振动器插点应均匀排列,遵循快插慢拔的原则.每段独立高柱的混凝土必须分层浇筑,500mm左右为一层振实,严禁一次到顶振捣.在混凝土浇筑后1～2h可对其进行复振,复振可提高强度5%～15% ,同时复振时混凝土液化还可愈合一些早期裂缝.

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2.2.3 混凝土养护

温度裂缝的产生一般是不可避免的,重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内,要进行有效的控制,就必须进行科学预测,以保证控制的准确性.对温度应力的控制现场一般是进行温控.在浇筑混凝土时,采用温度传感片和测温仪,从浇筑开始测温（包括入模温度,环境温度）,并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护.浇筑完后根据温控指标,及时调整保温保湿养护条件.

柱身养护采用薄膜密封自然养护的方法,采用不透水、气的塑料薄膜把柱身全部严密地覆盖起来,在养护过程中保持薄膜内有凝结水.养护期不得少于14天.

2.2.4温度监测

采用电子测温仪器同时测量柱混凝土中心温度与混凝土的表面温度,测量混凝土中心温度的测温传感器埋设在方柱截面的中心位置,测量混凝土表面温度的测温传感器埋设在距混凝土表面50mm处.每四小时测温一次,测温14天.

温度监测控制要求：

（1）测温点的布置必须具有代表性和可比性.测温点采用预留测温孔洞方法测温,每个测温点要布置上、中、下处的测温探头.

（2）测温制度—测温时间由混凝土入模到该温度监测点开始,先测试其混凝土入模时温度,之后七天每四小时测一次,同时应测大气温度.

（3）测温工具的选用—测温用JDC-2型电子测温仪测温,当发现温差超过25°时,应及时加强保温（加盖一层湿润麻袋加薄膜）或延缓拆除保温材料,以降低混凝土产生温差应力和避免出现裂缝.

3.结语

该工程,总用地面积约10万平方米,总建筑面积约14万平方米.建筑物共分4区,共有展厅8个,展厅层高11米.建筑物结构型式采用普通钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土梁板楼盖.每个分区展厅的基本单元尺寸126m×86m,展厅部分柱距30m×18m.

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