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【摘 要】本文依次从原材料选择、配料、搅拌、浇筑以及养护等混凝土施工步骤入手,较为详细地分析总结了混凝土施工技术的要点,以确保混凝土施工的总体质量稳定且逐步提高,具有一定的借鉴意义,以供同行参考.

【关 键 词 】混凝土；施工技术；土建；施工要点

导言

混凝土基于自身强度高、耐久性好以及成本低廉等特性和优点,能够适应不断提高的建筑要求,从而被广泛应用于土建工程项目的施工建设当中,逐步成为现代土建工程的主体和重要组成部分.混凝土施工技术水平的高低和质量好坏,直接影响到建筑物的结构安全、工程造价、建筑质量等各个方面,其重要性不容忽视. 以下从几个方面出发以保证混凝土的质量.

1.原材料的选用

选用质量稳定优良的原材料是确保混凝土性能和质量的关键和基础.

1.1 水泥的选用

水泥的合理选择和使用,须建立在熟练掌握不同种类水泥性能及强度的基础上.

1.1.1 水泥进入施工现场时,应严格检查,必须保证水泥的质量符合国家的相关规定.

1.1.2 含氯水泥,严禁在预应力混凝土结构工程、钢筋混凝土结构工程的土建项目中使用.

1.2 其他原材料

其他原材料,特别是砂石骨料,是混凝土中最基本的成分（通常混凝土与砂石骨料的体积比是1:1.5,即1m3的混凝土需要1.5,m3的砂石骨料）,其质量好坏也会影响混凝土的品质和强度,因此在其选用的各个环节,如力学指标、存储加工等环节,在质量及检验符合国家相关标准的基础上,还要按照质量优良、价格低廉等原则进行统筹安排.

1.3 用水标准

1.3.1 工业废水、污水若未经处理,是不能使用的；

1.3.2 预应力混凝土结构工程、钢筋混凝土结构工程项目,不要使用海水；

1.3.3 混凝土的用水还应符合下表的要求

2.配料

混凝土的配合比是混凝土配料的比例关系,是由工程要求、施工条件、结构形式等因素确定的.

配合比的选择和确定,可以通过混凝土的配置机理,采用不同的用量、比例和方式,对混凝土的强度、和易性、抗渗性、抗腐蚀性等指标进行分析,进行对比试验和试配,决不能盲目照搬经验配合比.

在试验和试配的基础上,综合考虑混凝土的力学性能、耐久性能、变形性能等指标,以最优目标规划,划定最佳的材科组成和配合比范围,最终选择确定满足工程需要的最优配合比.

3.搅拌

混凝土的搅拌应保证采用同一配合比的配料,严格保证原材料的主要性能、规格、产地等指标稳定一致,以确保混凝土的均匀.

同时,还要注意到：

3.1 搅拌机械的选用要合理；

3.2 建立正确合理地搅拌制度,就一次投料量、投料顺序、搅拌时间等施工要点做出明确的规定.

4.浇筑

4.1 浇筑前的检查和准备

在进行混凝土浇筑前,应做好检查和准备工作,待确认合格后方可进行浇筑工作.

4.1.1 检查模板的标高、位置、强度、尺寸等是否符合要求；

4.1.2 检查钢筋的位置、钢筋保护层以及垫块的数量是否符合要求；

4.1.3 清除模板的油污和杂物,堵严缝隙和孔洞,确保模板与预件表面严密接触.

4.1.4 在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,浇筑过程中尽量作到振捣充分而不过度.混凝土浇筑完毕后,及时将表面刮平,禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹.现场要控制混凝土浇筑时间,振捣密实.

4.2 时间要求

混凝土的浇筑一般应连续进行,以保证其整体性.若必须间歇,则间歇的时间应尽量缩短,在前一层的混凝土凝结前必须完成次一层混凝土的浇筑.

总的时间原则是：混凝土运输、浇筑（包括间歇）的总时间不超过混凝土初凝所需时间.

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4.3 浇筑总的来说混凝土的浇筑需遵循

4.3.1 遵循由低往高、分层浇筑、分层振捣的施工原则；

4.3.2 严格控制分层浇筑厚度；

4.3.3 注意防止离析现象的产生；

4.3.4 注意观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、支架的情况,若发现移位、变形,及时进行处理.

进行施工时浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.

表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1：2 或1： 2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.

4.4 振捣

为确保混凝土的密实性、强度等性能符合设计要求,混凝土浇筑入模之后,还应当在凝结之前进行充分振捣.

振捣棒的使用应上下略有抽动,采用快插慢拔的方法,采用分层浇捣时,振动器应插入下层末初凝的混凝土中5cm左右