关于混凝土相关论文范本,与火电厂施工中对混凝土裂缝的控制相关毕业论文参考文献格式范文

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【摘 要】针对火电厂施工中对混凝土裂缝这一问题分两方面进行研究：首先研究为什么会产生；其次,重点研究如何控制.

【关 键 词 】火电厂；混凝土裂缝；产生；控制

1.在众多的混凝土质量问题中,混凝土裂缝现象最为突出

自从混凝土问世以来,已有200多年的历史.随着时代的发展和建筑技术的长足进步,许多旧的建筑材料和施工技术不断被淘汰,新的建筑材料和施工技术又不断涌现,而混凝土这一有着200多年历史的施工材料,因其具有的：强度高、低价格、长寿命、工艺成熟、施工简便等不可替代的优势,不仅没有被湮没,反而越来越应用广阔、欣欣向荣.但是,混凝土也有其固有的缺陷.在众多的混凝土质量问题中,混凝土裂缝现象最为突出,因此必须十分重视混凝土裂缝成因的分析及预防.尤其是在当今火力发电厂的设计中,大体积混凝土、大面积混凝土、高强度混凝土的运用越来越多,其裂缝的出现频次也越来越多,这就更要求我们加大对混凝土裂缝的研究力度和重视程度.工程实际中除了荷载作用造成的的裂缝外,更多的是混凝土收缩、不当的施工方法、温度变形和不均匀沉降等导致开裂.虽然有些裂缝对使用无多大危害,但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制,特别是避免有害裂缝的产生.混凝土裂缝的存在不仅影响建筑物外观,而且会降低结构强度,在钢筋混凝土中还会加速钢筋锈蚀,使混凝土抗渗、抗冻性能下降,严重影响混凝土的性能和寿命.探究混凝土裂缝的成因,研究其控制方法,对混凝土应用有着重大的意义.下面,对这一问题分两方面进行研究：首先研究为什么会产生；其次,重点研究如何控制.

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2. 混凝土裂缝的产生

混凝土水化反应过程中的收缩变形允许范围为万分之（0.75～1.0）,而混凝土在外界因素影响下的实际收缩值为万分之（4.0～8.0）,远大于变形允许范围,这就使得裂缝一直伴随着混凝土的使用而出现,即混凝土一直处于带裂缝工作状态.因此,混凝土由于各种收缩引起的开裂问题一直是混凝土结构裂缝控制的重点和难点.令人欣慰的是,对于绝大多数的收缩裂缝,是可以通过采取合理的施工作业方法而有效防止的.为了有效控制混凝土裂缝的出现与加剧,在此首先对混凝土收缩开裂进行简要介绍,并提出有关的预防措施：

2.1 混凝土收缩的种类：混凝土收缩是由于混凝土中所含水份变化、化学反应以及温度变化等因素引起的体积缩小；一般有自收缩、沉降收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩、化学收缩、碳化收缩等七种类型.

2.2 混凝土收缩裂缝的防治措施：由于混凝土收缩裂缝的不可避免性,使裂缝的防止工作必须在混凝土供应方、施工方、设计方的紧密协作下,才能减少裂缝出现的机会,控制己生裂缝的宽度、深度.

2.2.1 混凝土配合比的合理设计：

（1） 将单方水泥用量尽量控制在450Kg/m3以下.

（2） 降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下.

（3） 选择适当的砂率,否则容易造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离淅、泌水、保水性不良,收缩值增加.

（4） 控制混凝土用水量.

2.2.2 原材料的选用：

（1）水泥对混凝土的收缩影响很大,主要包括水泥品种、水泥细度、强度等级和水泥用量等方面.在满足强度的前提下,尽可能选用孰料矿物中铝酸三钙、硅酸三钙含量低而铁铝酸四钙、硅酸二钙含量高的水泥,可显著地减小化学收缩和干燥收缩.

（2）骨料的选用. 粗骨料：在混凝土中收缩值较小,但粗骨料级配对收缩影响较大,优化粗骨料的级配可以减少水泥胶体总量.细骨料：过细或过粗都会影响混凝土强度,而要保证混凝土的强度,就要增加水泥用量和用水量,这对控制混凝土裂缝不利.因此要选用粗、中、细颗粒搭配良好、空隙率低、总表面积不高的中砂.

（3）掺合料：在混凝土中掺入磨细的粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料,不仅可以减少水泥用量、改善和易性,而且能降低水灰比和水化热,提高密实度,减轻混凝土的收缩.

（4）混凝土外加剂：减水剂,在混凝土中掺入减水剂,可以减少用水量,在保证水灰比不变的情况下,可降低水泥用量,减小混凝土的收缩.膨胀剂,在混凝土拌合物中使用一定量的膨胀剂,拌合后生成膨胀性结晶水化物,使混凝土产生适度膨胀而补偿混凝土的自身收缩.尤其在大体积、抗渗混凝土工程中效果十分显著.

（5）严格控制坍落度.混凝土裂缝的产生,除混凝土不可避免的自身特性影响外,关键在于设计方的合理设计与施工方的严格施工；只有这样才能有效防止裂缝的产生机率与发展状况,达到“以防为主,以抗为辅,以防为主,以补为辅”的目的.

2.3 不良施工作法对裂缝的影响：

2.3.1 浇筑方面：

（1）混凝土摊铺：采用泵送混凝土（尤其是使用托式泵）时,为满足于较小设备压力的泵送能力与较长泵送距离,尽管混凝土坍落度已经满足泵送要求,作业人员有时仍会对混凝土进行额外加水,使混凝土坍落度过大；由此引起以下问题：A.混凝土在过大坍落度下进行摊扒时,往往会造成砂浆与石子分离（即离析现象出现）,使小区域内的混凝土因不均一而加剧收缩引起开裂；B.用水量的失控使混凝土表面泌水过大,浆体上浮加剧收缩引起开裂；C.使混凝土强度下降,降低抵抗力.预防措施：在混凝土满足泵送要求的情况下,严禁作业人员单纯为了摊扒便利而对混凝土进行额外加水.

（2）禁止振动棒拖拉振动：楼面混凝土振捣时,采用振动棒拖拉振动,造成振动棒拖动处砂浆偏多；振动拖动带使整个混凝土板面被砂浆区条划分为许多小区间,造成板面混凝土的不均匀,且砂浆区条收缩较大易于开裂.

（3）混凝土板面的毛面与糙面：为了便于在板面上进行砂浆铺设,对混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次挤压槎毛后不露石子的砂浆毛面；如果在塑性到硬化的时区内对混凝土不采取任何措施,将使裂缝出现机率加大,并且使己生裂缝的发展加剧.预防措施：坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面；应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求.除特殊要求的光面外（如路面等）,一般混凝土面层收面工作,均应以木槎挤压槎毛,至少搓毛两次,而不宜光面. 2.3.2 收面工作：压光抹面的作用有二方面,一是提高浇筑构件表面的平整度和光滑程度,二是消除混凝土表面缺陷；而后者比前者更为重要.

（1）对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作,则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业（最少应保证三次收面工作）,并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控制.收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于一般8小时左右终凝的混凝土收面时间,应采取以下收面间隔时间控制：a.第一次收面：在混凝土摊铺后1～2小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合；b.第二次收面：在摊铺后3～4小时左右进行；如果收面加压力度不够,作业人员踩压脚印处灰浆积聚,该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆,收缩远大于砂浆,造成脚印痕迹处灰浆龟裂,且龟裂多呈环状.对于这种情况的出现,在严重时可采用人工拍入浮浆中适量洗净的碎石的方法来处理.拍入碎石的时机应选在第一次收面时.c.第三次收面：在摊铺后5～6小时左右进行；此次收面处于混凝土终凝前,目的是封合己生裂缝,收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合.

（2）刮去表面水份：对于泵送混凝土,因其流动性要求较大,混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆,使表层混凝土具有较大的水胶比.

（3）压实表面混凝土：对混凝土表面采取抹压处理,消除表面缺陷,使表面混凝土进一步密实.

（4）抹压混凝土表面裂纹：在风速较大、气温较高、湿度较小的环境中,混凝土表面如果没有及时覆盖,可能会因