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【摘 要】拉气发电厂房施工虽然不是整个电站工程施工的控制性项目,但其施工涉及多专业、多工种,各专业、工种相互影响,相互制约,因此施工过程中各施工队伍的的协调与管理是保证厂房施工按期完工的关键和重点,本文依据其实际施工过程介绍拉气电站厂房施工.
【关 键 词 】项目；厂房；施工；制作；安装
大梁子河拉气水电站位于马关县城南面大梁子河干流下游峡谷河段,是流域（干流）规划的第七级,也是最后一级.其中坝址位于响水河（大梁子河上段称谓）与咪糊河（右岸支流）交口以下约0.6km处；厂址位于小坝子乡境内大梁子河与斋河交口处.拉气水电站为引水式开发,设计流量26.2m3/s,额定水头231m.装机规模为50MW,保证出力10.41MW,多年平均发电量26633万kw.h,年利用小时数为5327h.机组台数初定2台,单机容量25 MW.厂房为地面式厂房,电站主厂房全长38.65m,宽17.6m,最大高度28.46m,采用钢筋混凝土框架结构.主厂房由主机段分三层布置,分别为发电机层、水轮机层和球阀层.
厂址处于大梁子河一级阶地,地形平缓,阶面受后期水流侵蚀及人类活动破坏,保留不完整,阶面地形坡度5～10°,前缘坎高8～10m.地面高程190-192m.厂址区局部存在地下古河道,呈东西向分布,埋深7-13m.厂房基础出露的岩土层有四层,①层为残坡积物及洪积物,厚0.5～4.5m.②层为强～弱风化白云质灰岩,厚4～5m.③层为古河道洪积物,厚7～15m,④层为弱风化～新鲜白云质灰岩,厚度未揭穿,岩石风化程度极不均匀,岩体节理裂隙不发育～中等发育.
厂区枢纽工程于2006年12月1日开工,2007年10月1日主副厂房基础开挖结束,并通过设计院验收.到2008年5月25日主体工程主、副厂房及安装间土建工程已全部竣工,交付安装队进行机电设备安装.至2008年6月25日,装饰工程大部分结束,少部分由于施工干扰未能完成,但不影响电站运行.电站首台机组于2008年8月23日并网发电.
1.开工前厂房上游侧压力管道明管段设计方案优化
厂区开工前,根据施工现场实际地形,如按原设计方案施工,压力管道0+349.094～0+406.519段为明挖,将存在以下问题：①压力管道明管段的开挖与厂房的边坡及基础开挖将是上下作业,施工干扰大,安全隐患突出,不利于施工,必须分时段作业；②明挖后厂房上游侧存在高边坡,由于边坡为坍方堆积体,对厂房基础开挖及后期运行不利,安全隐患较大；③受施工场地的限制,开挖的弃渣堆放是一个较大的问题,如远距离向上运输,不利于成本及工期控制；④如压力管道0+349.094～0+406.519段为明挖,通往升压站的前期施工交通问题难以解决 ,升压站的施工工期将向后延期.鉴于上述原因,2006年12月,经建设单位、监理单位与设计单位沟通,将压力管道0+349.094～0+406.519段由明管改为埋管,合理解决了上述问题.
2.厂区的安全度汛
根据开工前制定的施工方案,厂区的安全度汛是在厂房基础开挖前,沿大梁子河与斋河靠厂房侧先完成河堤挡墙施工,河堤挡墙除尾水出口施工至185.979高程外,其余均按设计要求施工至194.300高程,在汛期来临时,采用编制土袋对尾水出口进行封堵,确保了厂区施工时的安全度汛.
3.工程施工
3.1厂房边坡及基础开挖
由于压力管道0+349.094～0+406.519段由明管改为埋管,厂房基础开挖将分为一期开挖和二期开挖.
一期开挖包括厂房基础184.4高程以上的土石方开挖.开挖采用人工手风钻钻孔爆破,挖掘机清渣,自卸汽车运输至规划堆放地点的方式进行.电站厂房上游侧边坡分台开挖,每10m高度设置一宽为1m的马道,内设30×30cm排水沟.边坡开挖完成后采用挂网喷混凝土护坡,厚150mm,坡面设排水孔.开挖边坡顶及厂区平台内设排水沟,积水汇入大梁子河.一期开挖于2007年2月1日开始至2007年3月24日结束,基础开挖至184.4高程（此高程为压力管道3号平洞底部高程）后移交工作面给隧洞施工队,直至压力钢管安装结束.
厂房基础二期开挖时由于基坑区相对高差较大,自卸汽车无法进入装碴.因此,弃碴全部采用挖掘机从基坑分台向上传递至基坑开挖线以外,自卸汽车运输至规划堆放地点的方式进行.二期开挖于2007年9月11日开始至2007年9月30日开挖结束.一、二期开挖共完成土石方开挖约25000m3.
3.2厂房基础处理
厂房基坑开挖过程中,上部地质条件与可研阶段勘察成果基本吻合；基坑底部地质条件则出入较大,勘察报告中认为在175～173m高程以下为中等风化基岩,实际开挖后,基坑底部为崩塌堆积物,由块石和粉沙质粘土组成,其中块石含量约75～85%,块石构成堆积物骨架,粉沙质粘土不均匀的充填其间,根据开挖揭露的情况看,最大的块石为3.5×2.5m,常见者为1.0×1.0m.根据1.0m3的挖掘机开挖情况,多数块石开挖困难,说明堆积体充填较为密实；根据人工挖掘情况看,充填于块块石间的粉沙质粘土致密均匀,呈硬塑状,潮湿,局部有地下水渗出.综合上述情况说明,在采用简单的处理措施后基坑地质条件能满足设计要求.
根据实测,开挖面高程为176.000～178.000m,比设计厂房底部最低高程179.090m低1～3m.由于基坑较深,已无法再继续往下开挖.根据2007年10月4日厂房基础验收会议,确定不再继续开挖,在加强基坑排水的情况下,将被扰动层清除后,采用埋石混凝土回填至设计建基面即可.
3.3测量放线
施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样,放出厂房各结构的结构边线,并用墨线在现场标出准确位置,待模板安装好后进行复核测量,保证模板安装的误差控制在设计范围内. 3.4钢筋制作与安装
（1）钢筋的制作由现场工程技术人员根据施工图纸、技术规范、技术文件和施工要求编制制作放样单,然后由钢筋加工班组按放样单要求进行加工制作、堆放、标识,然后由技术人员进行检查、验收,符合质量要求后才用于施工.
（2）钢筋安装时按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为架立钢筋,先把架立钢筋绑扎好并校对无误后固定,在依次进行其它钢筋的绑扎安装.钢筋绑扎安装完成之后根据“三检”要求,按照设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别要检查钢筋的位置是否正确,然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动、变形,表面是否清洁,有无铁锈、油污等；如发现有任何不符合要求的,立即进行纠正.
（3）钢筋连接采用焊接搭接或绑扎搭接,焊接搭接一般以选用双面焊为宜.钢筋接头错开布置,在接头长度区段内（35d长度范围内,且不得小于500mm.）同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%.
如何撰写厂房硕士论文
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3.5模板工程
施工现场采用的模板为木模和组合钢模,木模板及组合钢模板采用人工现场安、拆装,加固采用ф12拉条对拉加固.新模板制作采用优质完好的材料,以满足模板强度、刚度、平整度的要求.模板安装精度控制在设计允许偏差范围内,做到支撑牢靠稳定,不漏浆.模板拆除后及时清洗、清除固结į
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