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摘 要 ： 在EPR第三代欧洲压水堆技术的代表工程——台山核电厂一期工程中,有部分重晶石防辐射混凝土结构,总量约在

203.84m3.本文在详细研究工程中的重晶石防辐射混凝土施工的基础上,收集了大量的施工数据.用系统的分析方法,将重混凝土施工从配合比设计、适配,到拟定原材料的规格型号,再到现场浇筑、养护等整个过程详细讨论,并明确其中每一步的施工控制措施.

关 键 词 ： 重晶石防辐射混凝土；施工控制；数据

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0113-02

1.工程相关简介

文章以台山核电厂工程作为切入点,利用的是当代最为前沿的第三代欧洲压水堆技术.其中的燃料厂房（厂房编号HK）和废物处理厂房（厂房编号HQA）局部结构为重晶石混凝土（以下简称重混凝土）结构,总量约为203.84m3.其能够在核电厂运行环节里,对其所发出的χ、γ射线以及中子辐射予以消除.

下述将以重混凝土工程为基础,用多层次的分析措施,将重混凝土施工从配合比设计、适配,到拟定原材料的规格型号,再到现场浇筑、养护等整个过程详细讨论,并明确其中每一步的施工程序.

2.比例设计与择取原材料的方法

2.1 对水泥的选用原则 在整个工程过程,防辐射混凝土我们主要选择那些高密度、需水量以及水化热偏低的水泥.该工程中选用的是水化热较低、有害成分含量少、质量稳定的P.Ⅱ42.5普通硅酸盐水泥.

2.2 对水的采用原则 拌合水要与《混凝土拌合用水硬性指标》为基准.

2.3 粗骨料以及细骨料的选用原则 一般来说防辐射混凝土的密度应大于3.4t/m3.为满足要求,粗细骨料都必须采用重晶石,其SiO2含量小于5%,BaSO4含量在90%～96%范围内,石粉的密度>4.2,砂和砾石的密度>4.2.重晶石为此工程过程所选用的主要骨料.

2.4 对外加剂的选用原则 不要选择含氯离子的聚羧酸减水剂.其作用为对新拌混凝土的塑化,让其在同等用水量的情况下,提升混凝土的流动以及和易性.

2.5 配合比的一些选用原则 对重混凝土的配合比进行了研究性试验、敏感性试验、信息试验和适用性试验,以满足重混凝土的密度、强度等技术要求,并最终确定了配合比.

如何撰写混凝土本科论文
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3.全程模拟试验

模拟试验的主要目的是对重混凝土的运输、生产以及浇灌等工艺是不是满足了设计条件等一系列在施工前实施的检验,而且对一些施工数据进行搜集,并回馈到以后的施工过程.所以,我们构建了一个重混试验块体去采集这些参数.

3.1 试验的程序 试验块体为长1米、宽0.7米以及高为3.0米的重混凝土试块.

模拟试验我们将其分成三个部分：①产出量试验；②浇筑试验；③钻孔取芯.其中浇筑试验涵盖了下述几点：重混的生产运输、模板支设、浇筑振捣、养护成型以及缝处理等,上述都是以现场操作为基础.以检验浇筑的程序安排以及操作手段的适应程度；而产出量实验和浇筑试验一起实施,产出量实验主要是为了检验重混凝土的产出量以及凝结耗时；钻孔取芯主要是利用将试块钻孔取样,分析其内部的密度、均匀状态等,因此更为深入的验证工程环节与操作方法的匹配性.

试验之前,针对三次试验编制专项方案并报业主审核和批准.方案中应明确试验场地、人员人数、机具设备、模板支设、质量要求、安全注意事项等方面的内容.

3.1.1 浇筑试验的方法 用一块5米×5米的空地,在此地开始浇筑垫层,其厚度要合理并将外表抹平.由于重混凝土的密度超过普通混凝土近两倍,所以在匹配模板时对龙骨以及对拉丝要进行加密程序.要预留溜槽以及串筒,这样能够确保混凝土的下落高度少于1.5米.要预设测温线,测温线可以判断且引导后期的保养以及护理.

此次试验我们动用了2台水泥罐车以及1个搅拌机组,1台汽车吊,1个料斗.在实验环节里,注意搜集相关施工参数（如产出、坍落情况、振捣耗时、凝结耗时以及浇筑的措施等）,并在过程中进行相应的分析以及记录,用以辅助未来的施工.

3.1.2 针对产出量的试验 一般都要将产出量试验和浇筑试验同时进行,在试验场地旁找出一个1.5m×1.5m的空地即可.产出量试验使用了一个1m（长）×1m（宽）×1.2m（高）的试模,在模板里的1米高的地方进行标记.在浇筑试验环节里,把一盘混凝土逐渐的倒进试模中.而在完成后要对混凝土的高度进行记录,我们要得出混凝土运输车所倾倒的混凝土量,这也就是文中所提的产出量.

在重混凝土浇筑结束后,中间每半小时就用振捣棒进行一次搅拌,查看振捣棒拔出后混凝土的复原状态,要到混凝土不能恢复或振捣棒难以深入为止.同时要对所需时间进行记录,这样就会得到凝结所需的耗时.

3.1.3 钻孔取芯 一般在试块浇筑结束后七天里,拆除模板且在试块外边进行点的选择,且用画出其具体位置.用工程钻机钻孔取芯,在芯样被取出后,查看芯样外边的密度.

3.2 数据的记录以及实验效果评定 我们进行模拟试验的根本目的是为以后施工给出依据.不但要对浇筑振捣、生产、加固以及运输等工艺进行评定,还要做一次提前的演练以减少突发事件的应对过程.

所以,试验当中的数据应当有详细的记录,并需对它们进行必要的分析.图1是试块中的温度变化.

4.正式施工过程中的质量控制措施

4.1 生产以及运输 重混凝土的生产以及运输程序与常规混凝土的运输较为相似,但是有几点要特别注意：第一点,重混凝土骨料和常规混凝土有所差异,通过化机械化搅拌站所生产混凝土的先决条件下,上料时严禁利用机械.第二点,搅拌耗时要超过两分钟以上；第三点,重混凝土从出机到入模之间的时间应尽可能短,无论如何,期间放置要少于90分钟；第四点,为确保浇筑程序的流畅,要配置2～5台水泥罐车；第五点,重混凝土在出机与入模过程,一定要查看其坍落情况,不符合相应要求的,不予运输及使用. 4.2 模板支设 按照第3节的原则：对斜撑、主次背楞和对拉丝杆适当加密.我们在正式施工过程中,面板是使用普通的菲林模板；对拉丝杆使用M16高强对拉丝杆,按横向1000毫米