关于预应力相关毕业论文,与挂篮施工技术要点控制措施相关硕士论文致谢模板

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摘 要 ：通过施工方案、施工重点.难点、相应措施及质量保证措施简要论述挂篮工程的技术要点及控制措施.分点分析各个不同的技术要求及控制措施,说明挂篮技术与控制措施对挂篮工程的重要性.

关 键 词 ：施工技术,挂篮工程,控制措施

一、施工方案

1.材料、设备运输

施工用的模板及各种材料由施工便道运输至6＃墩墩位附近,再利用天线吊运设备进行吊运.在绑扎完的钢筋骨架中,放样进行预应力管道定位.波纹管安装必须保证位置准确,线条顺直,接头密封.钢筋在主墩墩位旁的钢筋场统一制作成型,用天线吊运设备吊运到主梁顶面转运至设计位置安装.因保证悬浇梁段外观质量,采用墩身大块定型钢模作为外模,内模采用墩身内模及组合钢模,端模采用定型钢模.模板应过挂篮内外滑梁平台及底平台来安装固定.

预应力本科论文如何写
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2.挂篮设计

本挂篮是在修建九牛岭湘江特大桥特大桥时加工的挂篮,设计浇筑混凝土重量为3000KN.挂篮使用后支点菱形桁架式挂篮,全套挂篮重66t(含模板重量).挂篮高为4m,前端悬臂长6m,后端锚固长5.5m.

九牛岭湘江特大桥主桥为悬浇预应力砼箱形连续梁,单箱单室箱形截面,跨度为60m+2×90m+60m.箱梁高度,底板厚度均按二次抛物线变化,箱梁根部梁高为5.5m,跨中梁高3m,箱梁顶板全宽为14.49m,底板宽度8m.主桥按1号、2号、3号墩三个“T”对称悬臂现浇施工,其中0号、1号梁采用搭设托架浇注完成（见《0#、1#块施工设计图》）,其余梁段采用挂篮悬浇,悬浇最重梁段为990KN,两边跨端部则搭设支架浇注.主桥采用三向预应力体系,纵向束为7фj15.24钢绞线,竖向为ф32mm精轧螺纹钢筋,横向为2фj15.24钢绞线.

(1)挂篮的组成

由承重桁架系统、后锚系统、底篮和吊带系统、行走系统、模板系统这五部分组成的挂篮.

(2)承重桁架系统

本挂篮具有较好的通用性,适应不同的桥梁使用,挂篮主要构件分为标准构件和非标准构件.

纵、横梁设计：挂篮主纵梁纵向使用5片贝雷架,横向采用8片贝雷架,4片一组组成纵梁.前支点横梁使用2根36号工字钢制成,工字钢用2cm钢板联接,后支点横梁使用2根45号工字钢制成,2cm钢板联接,其上焊接槽钢形成桁架,纵横联则采用骑马螺栓联结.

(3)后锚系统

承重桁架片的锚固系统,在浇筑混凝土时,用后锚杆穿过预留孔,上端与挂篮后锚点连接,下端与混凝土箱梁顶板连接.后锚杆用40CrNiMo材质的低合金钢锻件加工形成,直径是70mm.

(4)底篮和吊带系统

底篮：前后底横梁均用2根36号工字钢拼装焊接而成,联接缀板为δ2cm钢板；底篮纵向用14#槽钢排列分布.底篮长3.9m,宽15.5m.

吊具：挂篮前后,左右吊点均采用精轧螺纹钢,根据受力大小分别采用φ32,φ25两种.

(5)行走系统

移挂篮前,先降低所有模板,使之与砼脱离；在梁端挂篮主梁下支垫钢支点；后锚点放松不解除约束；轨道机具准备,现场清理；检查、记录；移位；挂篮锚固；挂篮定位锚固,检查记录.

二、施工重点.难点及相应措施

1.高标号砼的配制及确保砼质量

控制好骨料的强度和级配,使用时应保持表面清洁.在保证计量设备校核准确的前提下,加强砼的拌制,用计量设备精确配料,根据拌和设备型号,依据规范规定相应拌和时间进行拌和时间控制,以保证砼搅拌均匀.砼的养护在砼未凝结硬化时就应开始,要求必须达到7天以上.

2.梁体砼一次性整体浇筑,确保砼浇筑质量

采取在内模开仓的方式振捣砼,并敲击模板检查是否留有空洞,以确保砼振捣质量.认真控制砼浇筑顺序：底板→腹板→顶板.有效控制砼拌和、运输、入模、振捣、养护全过程,确保砼浇筑质量.合拢段施工时选择150C以下的低温状态下形成刚性连接并浇注合拢段.砼浇注时,利用水箱做平衡重,边浇注砼边减载,保证合拢段在不变荷载下完成砼的浇注.

3.主桥箱梁悬臂较大时保证其线形和几何尺寸

施工前建立施工测量控制网,对两岸控制网进行联测,以确保测量精度达到设计和规范要求.施工时应加强测量频率,并积极配合监理、监控单位进行施工控制.施工各阶段要做好全过程的监控测量,且做好完整的记录,将测量数据进行分析,指导后序工作.

4.避免梁段砼开裂

从挂篮设计着手,增强挂篮各部位刚度,降低挂篮变形值,避免由于挂篮变形过大造成梁体开裂.优化砼配合比,降低水泥用量,控制水化热温度,避免水化热过高产生的温度裂缝.砼浇筑时加强振捣质量,同时须严格遵守砼浇筑程序,做到上下游、两岸同步对称浇筑.参考设计图的预应力筋坐标进行波纹管及预应力筋的布置、固定,同时预应力张拉采取张拉力和伸长量双控.箱梁张拉完后,及时进行管道压浆.压浆时先用清水清洗管道,再压入水泥浆,水泥浆水灰比为0.36―0.4,压力控制在0.7―0.9Mpa.孔道压浆到达压力后,稳定一定的时间,待孔道另一端饱满出浆,并且水泥浆稠度与压浆端一致时,可停止压浆,并制好试块和施工记录.

三、质量保证措施

施工挂篮必须经过周密详尽的计算,使挂篮具有足够的刚度和安全性,保证在箱梁浇筑过程中不产生超出规范容许的变形.各悬臂施工梁段,在浇筑阶段、挂篮拆除纵移阶段必须保持同步对称平衡施工.施工中若与钢筋位置发生冲突,可以进行适当调整,但必须保证砼的保护层厚度.高度重视施工期间的观测和控制,与箱梁监控单位积极配合,做好各项施工阶段的控制分析和调整,保证箱梁施工线形(包括平面位置和高程)满足设计和技术规范要求.梁段砼浇筑前由专人对挂篮各部分进行检查,同时也检查预应力系统,发现问题及时处理,防止重大事故发生.浇筑完成后,及时对预应力管道进行检查,对有问题的进行处理,并保证养护不少于8天.施工期间要保持与气象部门的联系.不得在不利于施工的天气条件下施